鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備輕鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備

分析用戶購(gòu)買縱橫剪設(shè)備的流程都有哪些

縱橫剪設(shè)備使用范圍廣泛，大部分都是用于工業(yè)各個(gè)行業(yè)中。但是對(duì)于廣大的用戶而言，次購(gòu)買該設(shè)備并不清楚流程，所以也無(wú)法順利購(gòu)買設(shè)備。有經(jīng)驗(yàn)的工作人員為大家分析了整個(gè)購(gòu)買流程，相信會(huì)對(duì)大家有一定的幫助，一起來(lái)看看。

由于縱橫剪設(shè)備體積龐大，而且價(jià)格昂貴，和購(gòu)買小物件設(shè)備并不一樣，整個(gè)購(gòu)買流程更加嚴(yán)謹(jǐn)，所以用戶也應(yīng)該注意很多事項(xiàng)。

，選擇產(chǎn)品。每個(gè)用戶有自己的需求，所以對(duì)于設(shè)備的需求肯定不一樣。購(gòu)買之前要先對(duì)廣大設(shè)備進(jìn)行選擇，結(jié)合實(shí)際需求和可以承受的價(jià)格來(lái)選擇，這樣會(huì)可以縮小范圍，減少很多麻煩問(wèn)題。

第二，聯(lián)系賣家。如果選擇好了設(shè)備，應(yīng)該及時(shí)和賣家聯(lián)系，聯(lián)系過(guò)程中，要確定一下設(shè)備的生產(chǎn)廠家，是否有合格證明等等，信息了解的越是詳細(xì)，那么用戶心里就會(huì)越覺(jué)得靠譜。

第三，賣家報(bào)價(jià)。了解了設(shè)備的基本信息，如果用戶對(duì)設(shè)備的各個(gè)方面比較滿意，可以讓賣家報(bào)價(jià)，好提前對(duì)對(duì)市場(chǎng)價(jià)格做詳細(xì)了解，以便判斷賣家報(bào)價(jià)是否靠譜。

第四，簽訂合同。如果以上幾個(gè)環(huán)節(jié)都沒(méi)有問(wèn)題，那么雙方需要簽訂合同，詳細(xì)閱讀合同條款，如果意見(jiàn)不一致，要即使協(xié)商。

第五，支付定金。用戶需要向賣家支付一部分定金，作為賣家的保障。收到定金確認(rèn)之后，賣家就開(kāi)始著手生產(chǎn)制造設(shè)備了。

第六，賣家發(fā)貨?？v橫剪設(shè)備生產(chǎn)制造完畢之后，要給用戶發(fā)貨了。

第七，收獲驗(yàn)收。用戶收到貨之后，要馬上驗(yàn)收，看設(shè)備是否質(zhì)量問(wèn)題，簡(jiǎn)單的驗(yàn)收方法就是進(jìn)行試運(yùn)行。

第八，安裝調(diào)試。安裝調(diào)試是賣家對(duì)于用戶的服務(wù)，賣家要幫助用戶把設(shè)備安裝好，調(diào)試好。下面就是關(guān)于一些售后服務(wù)的細(xì)節(jié)了。購(gòu)買縱橫剪設(shè)備的整個(gè)流程大概就是這樣了，次購(gòu)買的用戶需要多了解一下，有助于大家順利輕松的購(gòu)買。

五、柱-梁、梁-梁節(jié)點(diǎn)

(1)先焊梁的下翼緣，梁腹板兩側(cè)的翼緣焊道要保持對(duì)稱焊接。

(2)待下翼緣焊完，然后焊接上翼緣。

(3)如翼緣板厚大于30mm時(shí)，宜上下翼緣輪換施焊。

(4)焊接工藝參數(shù):

CO2氣保焊:焊絲直徑φ1.2mm，電流280~360A，焊速300~500mm/min

焊絲伸出長(zhǎng)度約20 mm，氣體流量20~80L/mm

電壓30~38V，層間溫度120~150℃折疊

7、無(wú)損探傷是在不損壞工件或原材料工作狀態(tài)的前提下，對(duì)被檢驗(yàn)部件的表面和內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行檢查的一種測(cè)試手段。

常用無(wú)損探傷方法:

超聲波探傷:利用超聲能透入金屬材料的深處，并由一截面進(jìn)入另一截面時(shí)，在界面邊緣發(fā)生反射的特點(diǎn)來(lái)檢查零件缺陷的一種方法，當(dāng)超聲波束自零件表面由探頭通至金屬內(nèi)部，遇到缺陷與零件底面時(shí)就分別發(fā)生反射波來(lái)，在螢光屏上形成脈沖波形，根據(jù)這些脈沖波形來(lái)判斷缺陷位置和大小。

射線探傷(X射線、γ射線):利用射線穿透物體來(lái)發(fā)現(xiàn)物體內(nèi)部缺陷的探傷方法 。

磁粉探傷:是用來(lái)檢測(cè)鐵磁性材料表面和近表面缺陷的一種檢測(cè)方法。當(dāng)工件磁化時(shí)，若工件表面有缺陷存在，由于缺陷處的磁阻增大而產(chǎn)生漏磁，形成局部磁場(chǎng)，磁粉便在此處顯示缺陷的形狀和位置，從而判斷缺陷的存在。

8、零部件加工的程序:準(zhǔn)備工作、矯正、放樣、切割、彎曲、制孔、組裝、焊接、檢測(cè)、除銹、涂裝。