氫氣充裝壓縮機的工作原理

(1)工作壓力規(guī)模大，選用不同型號的泵可獲得不同的壓力區(qū)域，調(diào)理輸入氣壓輸出氣壓相應得到調(diào)整?？蛇_到極高的壓力，液體300Mpa,氣體90Mpa

(2)流量規(guī)模廣，對一切型號泵僅1Kg氣壓就能平穩(wěn)工作，此刻獲得較小的流量，調(diào)理進氣量后可得到不同的流量。

(3)易于操控，從簡單的手動操控到徹底的自動操控均可滿足要求。

(4)主動重新啟動，無論何種原因造成保壓回路壓力下降，將自動重新啟動，補充走漏壓力，保持回路壓力恒定。

(5)操作安全，采用氣體驅(qū)動，無電弧及火花，可在危險場合使用。

(6)節(jié)能可達70%，因為保壓不消耗任何能量。

氫氣充裝壓縮機背景技術(shù)

氫氣壓縮機主機是氫氣壓縮機上的重要組件，它負責氣體的壓縮，氫氣壓縮機主機的工作性能直接影響氫氣壓縮機的工作，目前一般的氫氣壓縮機采用金屬隔膜壓縮機，金屬隔膜式氫氣壓縮機需要采用極薄的金屬膜片將壓縮氣體與液壓油完全分離，液壓結(jié)構(gòu)和冷卻系統(tǒng)也較為復雜，技術(shù)難度遠高于常規(guī)壓縮機，而且壓縮機排量低。

因此，對現(xiàn)有技術(shù)中的氫氣壓縮機進行改進，以滿足不同應用場景的需求，是當前迫切需要解決的技術(shù)問題。

氫氣充氣壓縮機及其附屬系統(tǒng)保護措施

①機組所在區(qū)域?qū)俸瑲鋮^(qū)域，所用的電氣設備和儀表的防爆等級應與此相適應。

②循環(huán)氫壓縮機的軸端密封是安全運轉(zhuǎn)的要害，也是易發(fā)、多發(fā)機械故障的部位。端面密封的挑選應和其工況相適應，對進口壓力在12.0MPa以上的壓縮機，應首要挑選油膜密封；干氣密封能夠在進口壓力12.0MPa以下按實際情況使用；8.0MPa以下的進口壓力能夠考慮選用機械密封。

③要正確挑選壓縮機的輔佐系統(tǒng)，如人口過濾器、級間氣液分離罐、級間冷卻器、進出口緩沖罐、光滑及冷卻系統(tǒng)等，以保證正常出產(chǎn)和安全運轉(zhuǎn)。

④往復式壓縮機在規(guī)劃階段必須進行配管系統(tǒng)管路轟動的模擬剖析，以挑選適合的緩沖罐、孔板、管線長度及系統(tǒng)中的重要元件，如冷卻器、分離器等。

⑤光滑油系統(tǒng)的主油泵須設備用泵，原動機以一汽動一電動為宜。正常時運轉(zhuǎn)汽動泵，電動泵備用。

⑥密封油高位油罐的液位高度操控密封油的壓力，其裝置高度應由制造廠規(guī)則，在規(guī)劃裝置和檢修時不能隨意變化。光滑油低油壓停機聯(lián)鎖宜設三取二的方式。

⑦高位罐、油氣分離器、脫氣槽的低液面報警及低液面停機應有獨自的液面開關(guān)。

⑧設置防喘振操控，將一部分氣體從出口經(jīng)過自動操控返回進口，以保證進口流量大于喘振值。

氫氣充裝壓縮機你了解多少？

在壓縮機中潤滑不僅可降低機器的摩擦和磨損，同時還可起到密封、冷卻和降低運轉(zhuǎn)噪聲的作用，良好的潤滑條件是壓縮機長期可靠工作的重要保證。但對某些類型的壓縮機如羅茨式壓縮機，因轉(zhuǎn)子相互間和轉(zhuǎn)子與殼體間可經(jīng)常保持一定間隙而無滑動接觸，故可無油潤滑；小型干式的螺桿式和滑片式壓縮機也可在無潤滑的條件下工作；在極低溫度下（-20—-50度或更低）工作或壓縮高純度的氣體的活塞式壓縮機，為防止?jié)櫥橘|(zhì)冷凝或潤滑液混入到壓送氣體中去也可采用無油潤滑方式，但這時活塞和活塞桿或采用迷宮式的密封結(jié)構(gòu)，或采用石墨或聚四氟乙烯等抗磨材料制造的活塞環(huán)或密封填料。