發(fā)酵罐主要是工業(yè)上用來進(jìn)行微生物發(fā)酵的裝置，也是用來進(jìn)行微生物培養(yǎng)的容器。按照發(fā)酵物料性質(zhì)不同，可分為固體發(fā)酵罐和液體發(fā)酵罐兩大類型，不同的生物發(fā)酵罐的使用方法也是有不同的。罐體設(shè)有夾層、保溫層、可加熱、冷卻、保溫。罐體與上下填充頭（或雛形）均采用旋壓R角加工，罐內(nèi)壁經(jīng)鏡面拋光處理，無衛(wèi)生死角，而全封閉設(shè)計(jì)確保物料始終處一無污染的狀態(tài)下混合、發(fā)酵，設(shè)備配備空氣呼吸孔，CIP清洗噴頭，人孔等裝置?！　?br />

    發(fā)酵罐是密封式受壓設(shè)備，主要部件包括罐身、攪拌器、軸封、消泡器、聯(lián)軸器、中間軸承、空氣吹泡管（或空氣噴射器）、擋板、冷卻裝置、人孔、視鏡以及管路等。發(fā)酵罐通常裝有兩組攪拌槳葉，兩組攪拌槳葉的間距約為攪拌器直徑的三倍；對于大型或高位罐（高徑比達(dá)１０以上），可安裝三組或三組以上的攪拌槳葉。恒溫發(fā)酵罐供應(yīng)

發(fā)酵罐的傳動、尾氣回收裝置：

1.傳動

（1）攪拌轉(zhuǎn)速

為適應(yīng)發(fā)酵工藝節(jié)能需要，電機(jī)采用變頻器調(diào)速。發(fā)酵罐轉(zhuǎn)速由傳統(tǒng)的固定變?yōu)榭烧{(diào)，可節(jié)約用電20％—25％。

（2）軸承

為消除軸磨損，采用不亂器代替中間軸承和底軸承，可以減少制造和維修用度。

2.尾氣回收裝置

大種量，大風(fēng)量，風(fēng)量在1：0.3左右時，在混合器及攪拌的作用下，發(fā)酵液乳化，氣含率增大的液位升高，產(chǎn)生泡沫多，使發(fā)酵液產(chǎn)生霧沫夾帶隨排氣帶出，造成尾氣逃料，污染環(huán)境影響發(fā)酵。尾氣采用效高旋擊分離器代替?zhèn)鹘y(tǒng)的旋風(fēng)分離器回收料液回流至發(fā)酵罐,使發(fā)酵放罐體積進(jìn)步6％—15％，發(fā)酵消泡劑用量減少1／3左右，有利于提取得率進(jìn)步。恒溫發(fā)酵罐供應(yīng)

    一般來說，在早期利用少量的葡萄汁進(jìn)行酵母的活化擴(kuò)培階段，通過觀察酵母的表現(xiàn)就可以判斷發(fā)酵停滯的可能性高低：

    如果酵母在活化擴(kuò)培過程中表現(xiàn)活躍，則說明酵母和葡萄汁的匹配度理想，發(fā)酵期間只要正常掌握溫度氧氣的控制，就不易引起發(fā)酵停滯。

    如果酵母活化擴(kuò)培的表現(xiàn)不理想，則需要考慮葡萄汁和酵母的搭配是否合理，適當(dāng)調(diào)整葡萄汁的成分(氮源水平，碳源水平，葡萄糖果糖配比，葡萄汁酸度，游離二氧的化硫含量等)，如有必要，更換發(fā)酵能力更強(qiáng)的商業(yè)酵母。恒溫發(fā)酵罐供應(yīng)

    如今發(fā)酵罐廣泛應(yīng)用于生物工程、制藥等領(lǐng)域，設(shè)計(jì)一款好的發(fā)酵罐產(chǎn)品將能更好的提高制藥質(zhì)量，滿足制藥生產(chǎn)需求。有技術(shù)人員也表示，好的發(fā)酵罐在操作時應(yīng)該是無雜菌的，能保證發(fā)酵過程不被污染。如企業(yè)在設(shè)計(jì)的過程中應(yīng)防止死角、裂縫，以避免固體物質(zhì)在這些地方蓄積，為污染菌提供避開滅菌的絕熱環(huán)境。又如發(fā)酵罐的有些部分能單獨(dú)滅菌，所用閥門易于清洗、維修、滅菌，盡量減少法蘭連接，所有焊接點(diǎn)需要切實(shí)磨光等。恒溫發(fā)酵罐供應(yīng)