小心移動熱縮管到一端打磨面內(nèi)，移動的位置大約是：從起始加熱處距對接端面的距離大約為熱縮管長度的1/3左右（根據(jù)什算加實際經(jīng)驗定各規(guī)格的長度），并去掉熱縮管內(nèi)防護紙層（注意不要將紙屑等污物粘在已預熱鋼帶波紋管面和熱縮管內(nèi)壁上）。用防粘材料做的楔形隔支撐熱縮套的另一端，使熱縮套與鋼帶波紋管同心，以保證熱收縮管與鋼帶波紋管之間周向間隙均勻，利于提高熱縮管的收縮均勻性和表面平整性。

12)、烘烤：從一端開始，沿熱縮管圓周方向均勻移動（嚴禁火焰沿長軸方向移動或在一處停留），待一端的一周收縮好后，再逐漸延伸加熱（注意同樣要一周一周地均勻加熱，而不能沿軸線直線移動加熱，否則會造成表面起皺或開裂）。在烘烤過程中，還應(yīng)及時用光潔的滾筒（與波谷形狀尺寸相合的筒或棒）或戴防熱手套對已收縮部位輕輕加壓，使其緊貼波形并除去殘余空氣（注意不要烤傷鋼帶波紋管）當加熱收縮到距端面5cm處時，可將火焰轉(zhuǎn)向加熱收縮管內(nèi)壁的熱熔膠，然后再轉(zhuǎn)向外壁。重慶波紋管待熱收縮管完成后，再用微火均勻加熱（使熱熔膠充分熔化）至端部有熱熔膠溢出。

管道的回填

回填土過程中溝內(nèi)應(yīng)無積水，不允許帶水回填，不得回填積泥、有機物，回填土中不應(yīng)含有石塊、磚頭、凍土塊及其它硬物件。溝槽回填，應(yīng)從管線，檢查井等構(gòu)筑物等兩側(cè)同時對稱回填，確保管線及構(gòu)筑物不產(chǎn)生位移，必要時可采用限位措施。

縮口機用途: 本機特點： 1、完全代替人工焊接方式； 2、增加定位裝置解決鋼管和鐵管扣壓尺寸長短不一的問題； 3、扣壓行程重新改進，大大提高生產(chǎn)效果，日工作效率3000-5000根； 4、體積小，占地面積少，移動方便； 5、模具精度高，扣壓后不會出現(xiàn)鋼管鐵管裂痕等現(xiàn)象； 6、模具靈活，可根據(jù)客戶需求定制（解決方型管、長方型管及六棱型縮頭）

鋼管縮管機 新型立臥兩用縮管機 全自動縮管機 液壓鋼管縮口對接機

優(yōu)化部分

優(yōu)化套料軟件的有效使用和的切削數(shù)控切割機是一個的工具。優(yōu)化套料軟件的核心，注重優(yōu)化套料的部件和鋼，以及編程的套料和切削效率。除了集中優(yōu)化的零件和鋼板套料事故，整板優(yōu)化的套料，料板的優(yōu)化排料，提高了鋼材的排料利用率；快速自動手動交互式套料，自動編程和的切削過程，可以更有效提高數(shù)控切割效率和切割效率。

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縮管機的廣泛使用為企業(yè)生產(chǎn)提供了極大便利，但近年來材料成本的控制卻難以追趕人工成本的上漲趨勢，加之經(jīng)濟環(huán)境的低迷，機械加工及相關(guān)行業(yè)為進一步控制生產(chǎn)成本正在積極考慮以機械自動化替代人工生產(chǎn)的方式和途徑?？s管機設(shè)備在我國終端用戶市場有著無可替代的重要意義，其對于大厚度材料的低成本加工能力使得各類行業(yè)應(yīng)用需求得以滿足，在過去的二十余年的發(fā)展歷程中，我國火焰切割加工技術(shù)經(jīng)歷了手工氣割、半自動切割再到現(xiàn)階段的縮管機，可以說每一次火焰切割加工設(shè)備的提升都為下游用戶市場帶來了巨大變革。