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SLA是采用立體雕刻(Stereolithography)原理的一種工藝，又稱光敏樹脂選擇性固化，是早出現(xiàn)的一種快速成型技術(shù)。過程是：在樹脂槽中盛滿液態(tài)光敏樹脂，它在紫外激光束的照射下會快速固化。成型過程開始時，可升降的工作臺處于液面下一個截面層厚的高度，聚焦后的激光束，在計算機的控制下，按照截面輪廓的要求，沿液面進行掃描，使被掃描區(qū)域的樹脂固化，從而得到該截面輪廓的樹脂薄片。然后，工作臺下降一層薄片的高度，已固化的樹脂薄片就被一層新的液態(tài)樹脂所覆蓋，以便進行第二層激光掃描固化，新固化的一層牢粘結(jié)在前一層上，如此重復，直到整個產(chǎn)品成型完畢。后進行清洗、去處支撐、二次固化以及表面光潔處理等。在各種類型的手板當中，鋁合金手板是打樣比較多的，這是因為鋁合金材料做出來的手板模型具有強度高、性價比高、外觀精美等特點。

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手板打樣需要設計好相應的3d圖紙，因為手板是根據(jù)3d圖紙做出來的，如果你的圖紙尺寸跟產(chǎn)品相差太大的話，即便手板廠家后面加工得再好，到了檢測的時候精度還是會相差很大的。在手板打樣的時候，保密性也是非常重要的，手板打樣的時候建議找一個能夠獨立完成手板制作的廠家，這樣就不需要外發(fā)了，3d圖紙也就不會被更多的人知道，從而保護你的知識產(chǎn)權(quán)。需要找一個好的手板廠家進行打樣，如果你找的手板廠家沒有實力，不但在交貨方面會出現(xiàn)問題，甚至在質(zhì)量方面也難以保證。機器設備并沒有和先進的管理方式接合到一起去，由于手板產(chǎn)品都是非標產(chǎn)品，生產(chǎn)過程中的材料浪費，效率低下已經(jīng)不適合手板企業(yè)在同行業(yè)中的競爭。

大尺寸的手板模型怎么加工：

大多數(shù)的客戶做手板模型都是尺寸較小的，這些手板模型的尺寸基本上沒有超出常規(guī)的CNC加工設備的加工行程，做起來也很方便，不會有什么難題。但是，既然有小尺寸手板的市場，也會有大型手板的需求，很多時候，因為涉及到各行業(yè)的產(chǎn)品設計研發(fā)也會出現(xiàn)很多大尺寸的手板制作需求，那些長度超過一米的手板，超過了很多手板廠CNC加工設備的加工行程，在這種情況下，我們手板廠該怎么解決這個問題呢。但是，既然有小尺寸手板的市場，也會有大型手板的需求，很多時候，因為涉及到各行業(yè)的產(chǎn)品設計研發(fā)也會出現(xiàn)很多大尺寸的手板制作需求，那些長度超過一米的手板，超過了很多手板廠CNC加工設備的加工行程，在這種情況下，我們手板廠該怎么解決這個問題呢？

整件加工，這就要求手板廠的加工設備行程足夠的大，有些加工行程能夠達到1200mm，有經(jīng)驗豐富的操機師傅，因此能夠很輕松制作大型手板模型。