薄膜蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)與性能特點

青島藍(lán)清源環(huán)保薄膜蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)與性能特點:

本機組具有較大的傳熱系數(shù)，所需傳熱溫差要求小，根據(jù)蒸發(fā)物料性質(zhì)及蒸發(fā)目標(biāo)不同，可組合成雙效、三效、四效及五效蒸發(fā)系統(tǒng)，還可以利用管束或盤式干燥機頂部廢汽及其它低熱值熱源（如凝結(jié)水蒸汽）作為蒸發(fā)器熱源而成為廢熱蒸發(fā)器，由此可以極大地減少生蒸汽用量，達(dá)到較大的節(jié)能效果。當(dāng)廢熱蒸汽有充分供應(yīng)量時，可完全不用生蒸汽，可取行顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

結(jié)構(gòu)與性能特點:

由一個加熱室和一個汽液分離室組成一效蒸發(fā)器。本蒸發(fā)機組由二個以上蒸發(fā)器、熱泵、各效進(jìn)出料泵、真空裝置、檢測儀表、管道及閥門組成。加熱室主要由殼體，管束布料裝置及接管組成，汽液分離室則主要由殼體，撲沫器組成。

a.本機組可采用順流連續(xù)加料法，亦可采用逆流或混流加料法。順流加料時溶液的流向與加熱蒸汽的流向相同，原料經(jīng)預(yù)熱器預(yù)熱至沸點后進(jìn)入一效。由于前效溶液的沸點較后效為高，因此物料由前效進(jìn)入后效即成過熱狀態(tài)而自行蒸發(fā)，同時前效冷凝水進(jìn)入后效亦可自行蒸發(fā)一部分，因而可以產(chǎn)生更多的二次蒸汽。逆流加料時原料由第三效進(jìn)料，經(jīng)第二效后由一效出料?；炝霞恿蠒r原料由第三效進(jìn)料，經(jīng)一效后由第二效出料。

脫硫廢水回用現(xiàn)狀

脫硫廢水回用現(xiàn)狀

     在進(jìn)行脫硫廢水處理中，經(jīng)常采用的處理工藝為脫硫廢水，其中這種工藝一般氯離子濃度以及含鹽量較高，在進(jìn)行中水回用中，容易出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象和一些結(jié)垢現(xiàn)象，這種情況嚴(yán)重的阻礙了脫硫后的廢水的再次利用效果，在國內(nèi)電廠中，脫硫廢水的利用效率仍舊是一個短板。

二、刮板式薄膜蒸發(fā)器性能特點：

真空壓降小：

物料汽化氣體從加熱面送到外置的冷凝器，存在一定的壓差。在一般的蒸發(fā)器中，這種壓力降（Δp）通常是比較高的，有時甚至高得難于接受。而刮板式薄膜蒸發(fā)器有較大的氣體穿越空間，蒸發(fā)器內(nèi)壓力能看成與冷凝器中的壓力幾乎相等，因此，壓力降很小,真空度可達(dá)5mmHg。

它還能成功地應(yīng)用于含固顆粒、結(jié)晶、聚合、結(jié)垢等情況物料的蒸發(fā)和蒸餾。

（1）一般用于水力沖灰或者灰場噴灑時，采用水力沖灰系統(tǒng)的燃煤電廠，經(jīng)過一些處理可以將水用于沖灰使用。（2）對于排渣系統(tǒng)的水力出渣或者濕式除渣系統(tǒng)燃煤電廠中，采用脫硫廢水進(jìn)行補水的使用。這種途徑受到排渣系統(tǒng)閉式循環(huán)水量的限制，容易引起系統(tǒng)堵塞以及設(shè)備管道腐蝕的現(xiàn)象，從而影響系統(tǒng)的運行可靠性。因此這種脫硫廢水在利用時也有很大的限制。全自動管式降膜蒸發(fā)器專業(yè)公司,全自動管式降膜蒸發(fā)器專業(yè)公司

降膜蒸發(fā)器概述

一、概述

薄膜蒸發(fā)器是通過旋轉(zhuǎn)刮膜器強制成膜，并高速流動，熱傳遞，停留時間短（約10~50秒），可在真空條件下進(jìn)行降膜蒸發(fā)的一種新型蒸發(fā)器。

它由一個或多個帶夾套加熱的圓筒體及筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)的刮膜器組成。刮膜器將進(jìn)料連續(xù)地在加熱面刮成厚薄均勻的液膜并向下移動；在此過程中，低沸點的組份被蒸發(fā)，而殘留物從蒸發(fā)器底部排出。全自動管式降膜蒸發(fā)器專業(yè)公司全自動管式降膜蒸發(fā)器專業(yè)公司