高硅蛇形往復(fù)爐排的燃燒特征

鍋爐兩側(cè)布置水冷壁構(gòu)成爐膛及對(duì)流煙道，鍋筒內(nèi)布置有單回程螺紋煙管，尾部有鑄鐵省煤器。爐膛內(nèi)采用水冷整澆的前拱、后拱。前拱為階梯形，后拱為人字形，使拱的 覆蓋率接近85%，有利于煙煤的燃燒。這使得漏煤量比較大，且運(yùn)行一段時(shí)間后高硅蛇形往復(fù)爐排片之間磨損嚴(yán)重，加大了通風(fēng)間隙與漏煤量，一般漏量可達(dá)3%～7%。采用大塊式鏈條高硅蛇形往復(fù)爐排實(shí)現(xiàn)機(jī)械式燃燒。配鼓引風(fēng)機(jī)進(jìn)行機(jī)械通風(fēng)，并配以出渣機(jī)實(shí)現(xiàn)機(jī)械出渣，控制監(jiān)測(cè)儀表齊全。

在高硅蛇形往復(fù)爐排的前部，是新煤燃燒準(zhǔn)備區(qū)，主要進(jìn)行煤的預(yù)熱和干燥。緊接著是揮發(fā)分析出著火并開(kāi)始進(jìn)入燃燒區(qū)。高硅蛇形往復(fù)爐排少煤層分布不均勻，給煤機(jī)調(diào)整不合適，煤層控制不合理，風(fēng)室送風(fēng)量調(diào)節(jié)性能差，主燃區(qū)火不旺，兩側(cè)風(fēng)大，中間跑紅煤，高硅蛇形往復(fù)爐排上煤層出現(xiàn)坡度，高硅蛇形往復(fù)爐排上火床，一邊有火，一邊無(wú)火，呈三角形狀，兩邊煤粒大，風(fēng)也大，著火早，燃盡快兩側(cè)墻掛渣阻礙煤運(yùn)動(dòng)。在高硅蛇形往復(fù)爐排的中部，是焦炭燃燒區(qū)，該區(qū)溫度很高，同時(shí)進(jìn)行著氧化和還原反應(yīng)過(guò)程，放出大量熱量。在高硅蛇形往復(fù)爐排的后部，是灰渣燃盡區(qū)，對(duì)灰渣中剩余的焦炭繼續(xù)燃燒。

又一種燃燒元煙煤的爐拱。其前拱短，下部有足夠厚度的高溫?zé)煔鈱酉蛐旅狠椛浞艧?；后拱雖比所示的短一些,但與前拱配合后形成了一個(gè)“ 喉部”區(qū)域，能促進(jìn)可燃物與空氣的良好混合并充分燃盡。 是燃燒煙煤或褐煤的爐拱。如果高硅蛇形往復(fù)爐排后退異常不是因?yàn)樨?fù)載過(guò)重引起，就很有可能是因?yàn)橐簤合到y(tǒng)或者高硅蛇形往復(fù)爐排機(jī)械產(chǎn)生問(wèn)題引起。由于煙煤或褐煤含揮發(fā)分較高，容易著火，燃燒強(qiáng)烈的區(qū)域偏向高硅蛇形往復(fù)爐排的前端，故前拱的形狀與后拱則較短。當(dāng)燃 燒含揮發(fā)分很高的煤時(shí)，前拱還可以適當(dāng)提高，以使?fàn)t膛空間開(kāi)闊些。

高硅蛇形往復(fù)爐排的組成

整個(gè)高硅蛇形往復(fù)爐排主要包括框架和高硅蛇形往復(fù)爐排片兩個(gè)部分。爐排片通常用鑄鐵制造，組裝后片與片之間保持必要的通風(fēng)縫隙，并且往往還在爐排下邊設(shè)置可以調(diào)節(jié)風(fēng)量的分隔的通風(fēng)室，以便空氣通過(guò)縫隙進(jìn)入燃料層燃燒燒盡后的灰渣用人工或機(jī)械方法排出。鏈條爐的燃燒時(shí)沿著高硅蛇形往復(fù)爐排自前向后分段進(jìn)行的，因此，燃燒層的煙氣各組成成分在高硅蛇形往復(fù)爐排長(zhǎng)度方向上是各不相同的。爐排有固定式、移動(dòng)式、往復(fù)式、振動(dòng)式和下飼式等類型。

與鏈條爐排比較 , 適于燃燒水分和灰分較高、熱值較低 (12560kJ/kg) 的劣質(zhì)煤和一般易結(jié)焦的煤。當(dāng)供給的空氣量較合理 , 漏風(fēng)量少時(shí) , 灰渣中的含炭 率一般在 18%~20%, 比手燒爐的灰渣含炭率低 5%~10%, 可以節(jié)煤和減少冒黑煙。

排與煤有相對(duì)運(yùn)動(dòng)。當(dāng)高硅蛇形往復(fù)爐排向后下方推動(dòng)時(shí)，部分新煤被推飼到已經(jīng)燃著的煤的上部，當(dāng)高硅蛇形往復(fù)爐排向前上方返回時(shí)，又帶回一部分已經(jīng)燃著的煤返到尚未燃燒的煤的底部，對(duì)新煤進(jìn)行加熱。這種著火條件與手燒爐相近，而優(yōu)于鏈條爐。改造后的高硅蛇形往復(fù)爐排既符合國(guó)家節(jié)能減排政策，又降低了供熱成本，保證了供熱質(zhì)量。煤在被推動(dòng)過(guò)程中，不斷受到擠壓，從而破壞焦塊與灰殼。同時(shí)煤又緩慢翻滾，使煤層得到松動(dòng)與平整，有利于燃燒。

如何避免高硅蛇形往復(fù)爐排太松？

在鍋爐的運(yùn)行中，若是高硅蛇形往復(fù)爐排太松或鏈條磨損嚴(yán)重，滾筒與襯管嚴(yán)重磨損造成高硅蛇形往復(fù)爐排總長(zhǎng)度配合不好，使鏈條鍋爐高硅蛇形往復(fù)爐排凸起，高硅蛇形往復(fù)爐排動(dòng)靜部分相低卡，從而導(dǎo)致鍋爐無(wú)法正常運(yùn)行下去。由于高硅蛇形往復(fù)爐排片用圓鋼串聯(lián)容易折斷，作為生產(chǎn)廠家廣平洪興鑄造廠憑借精湛的加工工藝，和先進(jìn)的技術(shù)保證加工和裝配質(zhì)量。為了確保鍋爐運(yùn)行的通暢，小編建議廣大操作者在遇到該類問(wèn)題時(shí)參考以下處理防范措施：

新裝鏈條鍋爐高硅蛇形往復(fù)爐排兩側(cè)調(diào)節(jié)螺母宜適當(dāng)拉緊，熱狀態(tài)下應(yīng)進(jìn)一步張緊高硅蛇形往復(fù)爐排。但不宜過(guò)緊，爐條與下部導(dǎo)軌磨損以爐條無(wú)明顯磨痕為準(zhǔn)。以免高硅蛇形往復(fù)爐排齒輪磨損及高硅蛇形往復(fù)爐排磨損過(guò)快。

鏈條嚴(yán)重磨損應(yīng)在檢修時(shí)更換，一般運(yùn)行6到8年更換一次由于在高溫氧化性氣氛及磨料磨損工況下工作的高硅蛇形往復(fù)爐排件，不僅要求材質(zhì)具有高的高溫強(qiáng)度和一定的耐磨性，還要有良好的性，才能滿足其使用性能的要求。隨著中國(guó)城市化進(jìn)程的加快，生活垃圾的產(chǎn)量呈現(xiàn)高速增長(zhǎng)的趨勢(shì)，高硅蛇形往復(fù)爐排而城市生活垃圾的有效處理與處置成為了制約地方經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要因素。我廠通過(guò)有限元模擬改進(jìn)了原高硅蛇形往復(fù)爐排制造工藝，對(duì)新工藝制造的高硅蛇形往復(fù)爐排件進(jìn)行取樣并分析了鑄態(tài)和熱處理前后的顯微組織和力學(xué)性能。