振動電機是在電機轉軸兩端安裝上偏心塊，利用具高速回轉產生激振力，帶動設備工作。由于其結構簡單、緊湊、安裝方便，能夠參與振動，且不需傳動裝置等諸多優(yōu)點，在各行業(yè)的應用較廣泛。兩側偏心塊應同方向轉動，使軸上刻線對準偏心塊上激振力示值線至需要的激振力值處，并檢查兩端是否為相同的角度。然而由于其結構的特殊性，其使用壽命比普通電機要短得多，能引起普通電機燒毀的原因，如缺相、過載、過流、短路等故障，也都能引起振動電機的燒毀。

地腳螺栓的松動問題

   這是引起振動無刷電機燒毀的主要故障之一，由于振動電機本身結構的特殊性，其兩端偏心塊產生的激振力每分鐘要上二千次地沖擊地腳螺栓，再由于振動電機本身的參振，故地腳螺栓非常容易松動，一旦某個螺栓松動，就會在較短的時間內引起其它螺栓的松動，甚至斷裂，從而燒毀電機。人為干預是加大振動電機運行阻力，檢測振動電機的電流、線包絕緣耐受程度的一種質檢手段。

   預防措施：

   ①經常加固地腳螺栓；

   ②增加防松裝置；

   ③保證地腳面與電機振動地板的良好接觸，使幾條地腳螺栓均勻受力。

   在選材上，盡量使用殼座一體的振動電機(即地腳面在機殼上)，因地腳面是一次加工而成，故能保證其水平。而殼座異體(即地腳面在兩端端蓋上)，因地腳面是分次加工，再組裝而成，由于裝配誤差的存在,不易保證其地腳面的水平，這樣幾地腳螺栓的受力就不易均勻，而受力較大的一螺栓就容易松動，進而引起其它螺栓的松動、斷裂，燒毀電機。如何對振動電機的軸承進行維護首先振動電機軸承的首要維護就是加潤滑油，那么是不是潤滑油加的越多越好呢。

振動電機頻繁跳閘的幾種原因如下:  

   1.振動電機空氣開關，過電流保護器容量不符或老化。

   2.振動電機的出線電纜破皮。

   3.振動電機的磁回路性能下降，造成電流過大。

   4.軸承損壞或者缺油卡澀，產生過負荷跳閘。

   5.振動電機電源有問題或者是斷路器老化。

振動電機的地腳在使用過程中有時會發(fā)生斷裂，但是原因大多是在安裝和使用這兩個環(huán)節(jié)上。安裝時是否檢查地腳底面和安裝鋼板直接的接觸是否有平整，這里的要求是一定要平整接觸，兩個接觸面都為加工面，至少要有一個是加工面，振動電機底面也一定要檢查，確定為平整面無雜物才行。另外一個方面是使用，在開始的初期要每隔一個班，重新緊固螺栓，這樣進行兩三次之后，可以延長至每隔一個星期緊固一次，再進行兩三次之后就可以了，如果是大型振動電機，要再在一兩個月之間進行緊固一次。振動電機是靠自身的高頻振動，來產生振動力的，所以在其進行工作的時間，電機自身會有很高的溫升，而正是由于這個配合間隙的存在，在溫升后振動電機的軸會產生膨脹，膨脹后的軸正好和軸承達到緊密配合，才能達到正常的工作狀態(tài)，如果沒有這個0。這些主要是防止在運行的時候，振動電機自身的振動力把螺栓振松了。如果嚴格按照以上兩點進行的話，相信振動電機地腳斷裂的現象基本能杜絕，除非鑄造件不合格。

振動電機使用方式是怎么樣的

按下列要求調整好激振力

      1、卸下兩端防護罩，旋松兩端可調偏心塊壓緊螺栓。

　　2、兩側偏心塊同向轉動，使所需激振力刻度線對準軸兩端的基準線，或用尺子測量兩塊偏心塊的開角距離，使兩端開角一致，兩臺電機開角應相同。

　　3、旋緊偏心塊壓緊螺栓，然后安裝防護罩。

　　2、接上電源即可運轉，觀察轉向是否符合要求，否則通過更換電源相序改變轉向。

　　3、電機如在運轉中出現不正?，F象，如有異常響聲、轉速上不去，異常發(fā)熱等，應立即停車檢查。

　　4、電機累計運行100小時內為初期運行，在此期間，每班應對底腳螺栓緊固一次。

要特別注意，調整激振力時，要將振動電機兩端出軸上的可調偏心塊向同一個方向調整為相同的角度。

　　激振力的調整步驟：

　　1. 拆除防護罩。

　　2. 旋松外側偏心塊加緊螺栓。

　　3. 兩側偏心塊應同方向轉動，使軸上刻線對準偏心塊上激振力示值線至需要的激振力值處，并檢查兩端是否為相同的角度。

　　使用維護，保養(yǎng)與存放：

    振動電機在運轉中如發(fā)現有異常響聲時，應立即停機檢查排除故障后方可再啟動運轉?！?

　　振動電機的軸承應定期補充油脂，一般2-3個月補油一次。待振動電機處用油槍在油嘴處注入或進行拆卸注油。注油量為軸承室容積的三分之一至二分至一。

　　振動電機一般運行4-6個月小修一次，一年大修一次。小修時清除機體積塵，檢查線圈的絕緣電阻、接線是否牢固，及時清除隱患。大修時應開電機，清除機體內外積塵，檢查軸承的磨損，檢查接頭. 接地及各緊固螺栓是否松動并及時緊固,更換新的潤滑脂。