加工中心操作者是數控加工的執(zhí)行人，他們對數控加工質量的控制也是很明顯的。他們在執(zhí)行加工任務的過程中對機床、刀柄、刀具、加工工藝、軟件和切削參數的實時狀態(tài)了解，他們的各項操作對數控加工影響zui 直接，所以加工中心操作者的技能和責任心也是提高數控加工質量關鍵因素！雖然加工中心等硬件設備是很關鍵的，但人才是影響數控加工質量的決定性因素，因為程序設計員和機床操作者的職業(yè)道德、技能水平、崗位責任心確定了各種先進設備能夠發(fā)揮出多大的效能。我們一定要重視加工的各個環(huán)節(jié)，尤其是人的要素，才能使數控加工中心模具加工越來越廣泛

1·數控車床加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質量;

2·數控車床加工可進行多坐標的聯(lián)動，能加工形狀復雜的零件;

3·數控車床加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節(jié)省生產準備時間;

4·數控車床加工本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產率高(一般為普通機床的3~5 倍) ;

5·數控車床加工自動化程度高，可以減輕勞動強度;

6·數控車床加工對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高。

5.機床鎖住，運行程序 此步驟是對程序進行檢查，若有錯誤，則重新編輯。

6.上工件、找正、對刀 采用手動增量移動，連續(xù)移動或采用手播盤移動車床。將對刀點對到程序的起始點，并對好刀具的基準。

7.啟動坐標進給，進行連續(xù)加工 一般是采用存儲器中程序加工，這種方式比采用紙帶上程序加工故障率低。加工中的進給速度可采用進給倍率開關調節(jié)。加工中可以按進給保持按鈕FEEDHOLD,暫停進給運動，觀察加工情況或進行手工測量。

再按CYCLESTART按鈕，即可恢復加工，為確保程序正確無誤，加工前應再復查一遍。在車削加工時，對于平面曲線工件，可采用鉛筆代替刀具在紙上畫工件輪廓，這樣比較直觀，若系統(tǒng)具有刀具軌跡模擬功能則可用其檢查程序的正確性。