數(shù)控機床

產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定：數(shù)控機床的加工自動化，免除了普通機床上工人的疲勞、粗心、估計等人為誤差，提高了產(chǎn)品的一致性。

加工：數(shù)控機床的自動換刀等使加工過程緊湊，提高了勞動生產(chǎn)率。

柔性化高

傳統(tǒng)的通用機床，雖然柔性好，但效率低下；而傳統(tǒng)的專機，雖然效率很高，但對零件的適應性很差，剛性大，柔性差，很難適應市場經(jīng)濟下的激烈競爭帶來的產(chǎn)品頻繁改型。只要改變程序，就可以在數(shù)控機床上加工新的零件，且又能自動化操作，柔性好，，因此數(shù)控機床能很好適應市場競爭。機械零件加工不得不了解的技術要求裝配技術要求：1、裝配液壓系統(tǒng)時允許使用密封填料或密封膠，但應防止進入系統(tǒng)中。

機械零件加工不得不了解的技術要求

    1、滾動軸承裝好后用手轉(zhuǎn)動應靈活、平穩(wěn)。

    2、上下軸瓦的結(jié)合面要緊密貼和，用0.05mm塞尺檢查不入。

    3、用定位銷固定軸瓦時，應在保證瓦口面和端面與相關軸承孔的開合面和端面包持平齊狀態(tài)下鉆鉸、配銷。銷打入后不得松動。

    4、球面軸承的軸承體與軸承座應均勻接觸，用涂色法檢查，其接觸不應小于70%。

    5、合金軸承襯表面成黃色時不準使用，在規(guī)定的接觸角內(nèi)不準有離核現(xiàn)象，在接觸角外的離核面積不得大于非接觸區(qū)總面積的10%。

機械零件加工不得不了解的技術要求

   1、鑄件有傾斜的部位、其尺寸公差帶應沿傾斜面對稱配置。

    2、鑄件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等應鏟磨平整，清理干凈。

    3、對錯型、凸臺鑄偏等應予以修正，達到圓滑過渡，一保證外觀質(zhì)量。

    4、鑄件非加工表面的皺褶，深度小于2mm，間距應大于100mm。

    5、機器產(chǎn)品鑄件的非加工表面均需噴丸處理或滾筒處理，達到清潔度Sa2 1/2級的要求。

    6、鑄件必須進行水韌處理。

    7、鑄件表面應平整，澆口、毛刺、粘砂等應清除干凈。

    8、鑄件不允許存在有損于使用的冷隔、裂紋、孔洞等鑄造缺陷。