自動焊錫機設備應用過程紛繁復雜，很多因素都會影響到焊錫機產能的效率和計算,、將、從以下幾方面來具體闡述影響焊錫機生產效率。

一、產品的精度要求。對于一些精度比較高的產品，在生產過程中速度不能太快。過快的產速度，難以保證產品的焊錫機焊接的精度和相應的良品率。

二、廠商與客戶的溝通度，客戶對產品的熟悉度要高過廠商。在初談過程中，客戶會告訴焊錫機廠家與預期要達到的產能是多少，可以從哪些地方去提高焊錫機的焊錫效率。

三、焊錫機廠家對于產品組裝的熟悉度。如果客戶不描述一下產品的組裝過程，以及在實際生產過程中所遇到的一些問題，那么焊錫機廠家很難把握機器的整體運作性能，會影響生產效率和產品品質。

焊接時間要控制好，不能過長。焊接時間的恰當運用也是焊接技藝的重要環(huán)節(jié)。如果是印制電路板的焊接，一般以2～3S為宜。焊接時間過長，焊料中的焊劑完全揮發(fā)，失去助焊作用，使焊點表面氧化，造成焊點表面粗糙、發(fā)黑、不光亮、帶毛刺或流動等缺陷。同時，焊接時間過長、溫度過高，還容易燙壞元器件或印制電路板的銅箔。若焊接時間過短，又達不到焊接溫度，焊錫不能充分熔化，影響焊劑的潤濕，易造成虛焊。面對“機器人”釋放出明確的轉型信號，管理者開始有了自動化生產的理念，通過自動化設備來應對“用工荒”、“用電荒”是個不錯的選擇。

回流焊接過程中焊接面不移動，焊接過程中如果焊端移動，根據(jù)移動的情況和時間而定，不但會影響焊點的形狀大小，還可能造成虛焊和內孔情況。這都將影響焊點的質量壽命。所以整個產品的設計以及工藝，都必須照顧到焊接過程中焊端保持不動狀態(tài)。

在回流焊接工藝中，除了以上通用焊接條件外，還有特別的一點，就是必須把經過印刷工藝后沒有作用的錫膏中的化學成分及時揮發(fā)處理。這點尤其是在雙面焊接工藝中的首面要求更嚴格。