脈沖反吹清灰步驟：

　　當(dāng)焊煙除塵器工作一段時間后，內(nèi)部的除塵濾筒上灰塵越積越多，風(fēng)量就會下降，甚至下降到不能夠bu捉，這時要通過反吹系統(tǒng)進(jìn)行脈沖反吹清灰操作。大多數(shù)情況下，每周清一次灰就夠了。對于產(chǎn)煙量少的工況，允許更少的清灰頻次。

　　1、停機，關(guān)閉電源。

　　2、把壓縮氣管連接壓縮氣源。

　　3、打開控制閥，從打開到關(guān)閉控制閥的操作時間為10秒計為一次，每次操作完畢后，須間隔30秒后重復(fù)同樣操作，連續(xù)操作3次。（控制閥初始狀態(tài)為關(guān)）

　　4、打開設(shè)備機門，傾倒積灰盒內(nèi)的灰塵，把積灰盒放回原處并關(guān)上機門。

　　注意：反吹清灰過程中可以聽到從設(shè)備內(nèi)部傳來清脆有力的反吹振打聲。如果沒有聽到 該振打聲，根據(jù)本反吹系統(tǒng)對壓縮氣源的要求，可能原因為壓縮空氣的排量沒有達(dá)到0.8m3/min、0.6Mpa的要求，應(yīng)立即檢查壓縮氣源。

濾筒除塵器和濾袋除塵器的區(qū)別？

濾筒除塵器相對于濾袋除塵器來說，相同風(fēng)量條件，體積小、安裝方便，過濾精度因為其使用濾材基材的限制，要比一般的布袋要高些。選用單機布袋除塵器，首先考慮行業(yè)粉塵的性質(zhì)，這里面包含的很廣，例如：（粉塵顆粒大小、密度、溫度、酸堿度等）。更換濾筒要比更換濾袋要簡單得多。所需要的壓縮空氣的量要更少。缺點在于需要壓縮空氣的壓力較大，反吹難度較濾袋更高，濾材的適用面較濾袋較窄，兩者在價格、使用和維護成本，自動化程度上相同品牌的沒有太大差異。

在線清灰與離線清灰的對比？

根據(jù)除塵器的結(jié)構(gòu)形式不同，啟脈環(huán)保設(shè)計脈沖噴吹式袋除塵器有2種清灰方式：即在線清灰與離線清灰。

1.　在線清灰

　 高壓脈沖空氣從電磁脈沖閥通過輸氣管從濾袋中心上方的噴吹孔高速噴出，穿過除塵布袋上方的文丘里管的頸部，包括誘導(dǎo)的二次空氣，沖向濾袋內(nèi)部，沿濾袋長度方向產(chǎn)生短促的脈沖壓力波，將沉積在濾袋表面上的粉塵剝離下來，粉塵落入灰斗，干凈氣體通過凈氣室排除機外。粒度細(xì)、密度小的塵粒進(jìn)入過濾室，通過布朗擴散和纖維攔截等綜合效應(yīng)，單機布袋除塵器使粉塵沉積在濾筒的濾料表面，凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室內(nèi)，由出風(fēng)口經(jīng)風(fēng)機排出。當(dāng)電磁閥斷電時，脈沖閥膜片關(guān)閉、止斷高壓脈沖氣流，一次清灰結(jié)束。

近幾年各國已逐漸重視VOC的危險性。西方發(fā)達(dá)國家均已頒布法令，對有機物的排放進(jìn)行控制。1、設(shè)備必須安裝在同一水平面的混凝土基礎(chǔ)上，設(shè)備組裝及管道連接必須嚴(yán)密，嚴(yán)防漏氣。1990年美國通過了《清潔空氣法案修正案》，擴大了控制污染物的范圍，提高了廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)，將工業(yè)排放的189種排放物列為毒性空氣污染物,其中大多數(shù)為VOC。我國的《中華人民共和國大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996），規(guī)定了33種大氣污染物的排放標(biāo)準(zhǔn)，其中就有涂料行業(yè)大量使用的“三苯”。在此標(biāo)準(zhǔn)中,雖然僅規(guī)定13種有機物的濃度限定值，但制訂其它VOC排放標(biāo)準(zhǔn)只是時間問題，如北京現(xiàn)已經(jīng)開始控制汽車排放的尾氣。所以涂料噴烤漆行業(yè)治理有機廢氣的問題已提到議事日程。