醫(yī)院潔凈手術(shù)室凈化工程施工步驟原理：一步、控制氣流，手術(shù)室內(nèi)含有一定的氣流，簡單的說有很多有害物質(zhì)在空氣中，我們要做的是把空氣中有害的物質(zhì)過濾掉。第二步、初級凈化，在手術(shù)室這一定的空間范圍，我們要將此范圍空氣中的微粒子、有害氣體、細菌等污染物質(zhì)排除，并將室內(nèi)潔凈度、壓力、溫度、氣流速度、噪音、照明及靜電控制在手術(shù)室中。第三步、溫濕處理，由于氣流速度的關(guān)系，在一定的范圍內(nèi)室內(nèi)的溫度、濕度會產(chǎn)生變化造成空氣無法流通，因此我們要使用空調(diào)系統(tǒng)使氣流流通，進而控制室內(nèi)的溫濕。

生物制藥潔凈工程節(jié)能設計如何做到更好？潔凈工程節(jié)能除以上所說的方面，還可以根據(jù)合適的潔凈度等級、溫度、相對濕度等參數(shù)。GMP規(guī)定的藥廠潔凈室生產(chǎn)條件為：溫度18℃～26℃，相對濕度45%～65%。考慮到室內(nèi)相對濕度過高易長霉菌，不利于潔凈環(huán)境的維持，過低易產(chǎn)生靜電，使人體感覺不適。根據(jù)制劑生產(chǎn)實際，只有部分工藝對溫度或相對濕度有一定要求，其他均著眼于操作人員的舒適感。生物制藥廠房的照明對節(jié)能也有非常大的影響，制藥廠潔凈室照明應以能滿足工人生理、心理上的要求為前提。對于高照度操作點可以采用局部照明，而不宜提高整個車間的zui低照度標準。同時，非生產(chǎn)房間照明應低于生產(chǎn)房間，但以不低于100流明為宜。

GMP凈化工程注意事項：生產(chǎn)和加工控制。工廠的整體衛(wèi)生應由一名或數(shù)名指1定的稱職的人員進行監(jiān)督。應采取一切合理的預防措施,確保生產(chǎn)工序不會構(gòu)成污染源。必要時,應采用化學的、微生物的或外來雜質(zhì)的檢測方法去驗明衛(wèi)生控制的失誤或可能發(fā)生的食品污染。凡是污染已達到界定的摻雜程度的食品都應一律退回,或者,如果允許的話,經(jīng)過處理加工以消除其污染。

食品廠凈化車間需要注意的細節(jié)：空調(diào)凈化需重視節(jié)能：空調(diào)凈化是能耗大戶，食品廠凈化車間規(guī)劃與施工中需重視節(jié)能辦法。在規(guī)劃中，體系及區(qū)域的區(qū)分，送風量計算，溫度與相對溫度的斷定，潔凈等級與換氣次數(shù)的斷定，新風比，風管保溫，風管制造中的咬口方法對漏風率的影響，干管支管銜接視點對氣流阻力的影響，法蘭銜接是不是漏風等以及空調(diào)箱、風機、冷水機組等設備挑選無一不與能耗有關(guān)，所以，食品廠凈化車間需要將這些細節(jié)考慮到。