干式噴漆室是國(guó)內(nèi)外傳統(tǒng)水幕和油幕漆霧凈化室技術(shù)的必然替代?？朔藗鹘y(tǒng)水幕水泉漆霧凈化室耗水量大、水的漆霧捕集率低、水泵噪聲和水下聲音大、水污染和飛濺大的缺點(diǎn)。干粉噴漆室具有工藝優(yōu)良、凈化率高、無(wú)污染、運(yùn)行成本低、使用方便、易于維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)。金屬葉片擋板、纖維墊片和氣窩紙過(guò)濾器可作為干式噴漆室下的空氣抽取和漆霧凈化的材料。漆霧擋板屬于一次性空氣漆分離系統(tǒng)，由雙層紙板組成，通過(guò)沖壓、折疊和粘接形成一個(gè)V型分離室。

1.對(duì)于油性油漆:水滴攜帶油漆顆粒；在水性涂料的情況下，水滴與涂料顆粒一起溶解；

2.空氣中的油漆顆粒；

3.氣化狀態(tài)下涂料原料本身的異味，稀釋劑(常溫涂料固化劑)散發(fā)的異味，以及反應(yīng)和固化過(guò)程中釋放的異味。因此，結(jié)合上述三種物質(zhì)，市場(chǎng)上有各種廢氣處理方法，例如:

1、油漆廢氣處理——噴水法

其原理是向廢氣中噴水，使廢氣中的部分水溶性或大顆粒成分沉淀下來(lái)，從而達(dá)到從潔凈氣體中分離出部分污染物的目的。然而，廢氣中的一些水溶性或大顆粒成分仍然從頂層排出。盡管這種方法既經(jīng)濟(jì)又適用，但它不能去除所有的漆霧，更不用說(shuō)氣味了。

催化燃燒處理廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、油漆、印刷等行業(yè)車(chē)間排放的有害有機(jī)廢氣的凈化。苯、乙醇、等有機(jī)廢氣可以?xún)艋?。該裝置系統(tǒng)設(shè)計(jì)完整，配套設(shè)備齊全，凈化，自動(dòng)化程度高。它能有效凈化車(chē)間環(huán)境，消除污染，改善工作條件，保障工人健康，解決二次污染。適用于濃度低(50~1000ppm)且回收經(jīng)濟(jì)價(jià)值小的有機(jī)廢氣，不適用于吸附回收處理，特別是空氣量大的處理場(chǎng)合。處理風(fēng)量大、廢氣濃度低等特點(diǎn)，當(dāng)濃度稍高時(shí)，還可以進(jìn)行二次余熱回收，大大降低生產(chǎn)和運(yùn)行成本。

1.涂裝廢氣處理工藝的特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)催化熱燃燒工藝是涂裝行業(yè)中廢氣成分穩(wěn)定復(fù)雜、廢氣濃度高、粉塵含量高的工況的處理技術(shù)。其凈化效果非常理想，凈化效果比較徹底，沒(méi)有或很少產(chǎn)生二次污染物。如果在處理過(guò)程中可以回收熱量，可以節(jié)省大量的運(yùn)行成本。活性炭吸附和解吸僅針對(duì)低濃度、小風(fēng)量的項(xiàng)目，從企業(yè)角度降低了企業(yè)環(huán)保設(shè)備的初始成本。與催化熱燃燒相比，活性炭吸附和解吸在運(yùn)行后期也更具成本效益，是催化熱燃燒以外的涂裝廢氣處理工藝的良好選擇。5.投資成本與經(jīng)濟(jì)效益評(píng)價(jià)涂料行業(yè)是目前國(guó)內(nèi)污染嚴(yán)重的行業(yè)之一。除了國(guó)家規(guī)定之外，各地都頒布了一定的控制標(biāo)準(zhǔn)。在許多工業(yè)領(lǐng)域，很難凈化噴漆廢氣。市場(chǎng)上的常規(guī)技術(shù)基本上難以產(chǎn)生理想的效果，甚至有很大的安全隱患。因此，一般選擇催化蓄熱或熱燃燒工藝，在RTO或RCO工藝中投資成本和運(yùn)行成本相對(duì)較高?；钚蕴课胶徒馕荒軕?yīng)用于低濃度和小氣流條件下，但對(duì)于涂裝行業(yè)來(lái)說(shuō)，這種條件下的項(xiàng)目一般很少，基本上都是大氣流項(xiàng)目。噴漆廢氣凈化工程需要新技術(shù)的開(kāi)發(fā)和研究。