有機物質在高溫下分解成無害的無機物質如CO2和H2O，可保證生產尾氣的無害化處理，車間周圍無異味。根據(jù)燃燒溫度和輔助介質的不同，燃燒方法可分為直接燃燒法、催化燃燒法、再生燃燒法和再生催化燃燒法。

直接燃燒法:加入輔助燃料，與廢氣一起送入焚燒爐燃燒。該方法工藝成熟，污染物去除效率可控，在一定溫度條件下完全焚燒，適用于中高濃度有機廢氣的焚燒處理。不適合低濃度、大風量的廢氣處理(如果低濃度、大風量的生產尾氣保持燃燒溫度在800℃以上，能耗會更高，運行成本會更高)。

催化燃燒法:處理低濃度廢氣時，只需保持300-400℃的催化燃燒溫度，燃料消耗少。也正是由于瀝青廢氣的粘附性和濃度波動，這種方法的推廣和使用受到了一定的限制:催化劑的粘附和堵塞以及高溫會導致催化劑的高溫失效，導致運行成本不可控和運行穩(wěn)定性差。

催化燃燒廢氣處理設備的結構特點；

催化燃燒設備主要由阻火器、換熱器、催化反應床和風機組成。與直接燃燒相比，催化燃燒具有更低的溫度和更好的燃燒性能。催化燃燒使用表面帶有金屬和金屬氧化物的催化劑。在催化劑鉑和鈀的作用下，廢氣中的有機污染物可以在較低的溫度下被氧化成二氧化碳和水。催化劑的加入不會改變原有的化學平衡，只會改變化學反應的速度，而且催化劑本身的性質在反應前后都不會改變。

1.操作簡單:設備工作時，實現(xiàn)自動控制。

2.低能耗:設備將在啟動后約20分鐘內加熱至啟動燃燒溫度。當有機廢氣濃度較高時，能耗僅為風機功率。換熱器為板式結構，其功能是利用催化反應釋放熱量，加熱進氣，提高熱能利用率，降低加熱電能。預熱室由電加熱管加熱，使進氣溫度達到催化反應條件；

3.安全可靠:設備配有防火系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)和先進的自動控制系統(tǒng)。阻燃過濾器由多層金屬絲網組成，可防止火焰通過并過濾掉氣體中較大的灰塵。它是催化燃燒設備的設備之一。

4.防爆裝置:為模具泄壓孔式。當設備運行中發(fā)生事故時，可以及時釋放壓力，防止事故發(fā)生。整個催化燃燒廢氣凈化設備為一體，換熱器、預熱裝置和催化反應室為一體，形成體積小、結構緊湊、氣流運行順暢的機體。該設備配有兩個溫度控制點，用于監(jiān)控電加熱溫度和有機氣體的氧化分解溫度。

催化燃燒過程的使用是有條件的。在進行催化氧化爐之前，需要首先對廢氣進行預處理以去除灰塵、氮氧化物和硫化物。還需要注意的是，有機廢氣的濃度不能高于廢物濃度低值的25%，否則很容易造成事故。問:催化燃燒過程的廢氣排放符合率高嗎？答:前面提到過催化燃燒的反應原理。有機物在相對較低的溫度(320度)下通過催化劑被完全氧化成二氧化碳和水。因此，只要催化劑保持活性，有機廢氣就可以完成燃燒。達到廢氣排放標準沒有問題。問:催化燃燒的投資和運營成本高嗎？答:催化燃燒設備的投資成本略高于傳統(tǒng)的等離子體、活性炭、紫外光氧等。但運行成本很低。催化燃燒設備中消耗的——催化劑每3-5年更換一次。