噴漆過程中主要產(chǎn)生漆霧和有機廢氣污染。油漆在高壓作用下被霧化成微粒。在噴涂過程中，部分油漆沒有到達油漆表面，并隨著氣流分散形成油漆霧。稀釋劑()用于稀釋油漆，以達到油漆表面光滑和封閉的開口。有機試劑是揮發(fā)性的，在噴漆和干燥過程中會逐漸揮發(fā)出來，形成有機廢氣。操作過程中，漆霧中溶解的苯、和溶劑會排放到車間空氣中。工人通過呼吸道吸入后可引起急性和慢性，主要對神經(jīng)系統(tǒng)和造血系統(tǒng)造成損害。短期吸入高濃度(1，500 m}/ms)的苯蒸氣會導致再生障礙性血液。定期吸入低濃度的苯蒸氣也會導致惡心、嘔吐、精神錯亂和其他神經(jīng)癥狀，少數(shù)還會導致。

催化燃燒性能特征

1、在蜂窩陶瓷載體上鍍上金屬鉑和鈀作為催化劑，凈化效率達到97-99%，設備壽命長，可再生，氣體流動阻力??；

2.安全設施齊全:耐火除塵器、泄壓孔、超溫報警等保護設施齊全；3.預熱15-30分鐘進行全功率加熱。工作時只消耗機器功率，當廢氣濃度低時，自動間歇補償加熱；

4.余熱可返回干燥隧道進行干燥，降低了原干燥隧道的能耗；還可用于工廠其他方面熱能回收。

催化燃燒處理中的注意事項

1、廢氣成分中，不能含有以下物質；高粘度油。如磷、鉍、銻、鉛和錫；粉塵濃度高；

2.選擇設備時，注明廢氣的成分、濃度和出口溫度；

3、設備安裝現(xiàn)場無腐蝕性氣體，并有良好的防雨措施；

4.設備所需電源為:三相交流380伏頻率50赫茲；

鋼桶涂裝廢氣處理——催化燃燒設備燃燒法

催化燃燒法實際上使廢氣中的有害可燃氣體在催化劑的作用下完全氧化成CO2和H2O。由于大多數(shù)有機物質是可燃的，催化燃燒被稱為凈化有機廢氣的有效方法之一。

目前，催化燃燒法已應用于鋼桶行業(yè)的涂料生產(chǎn)中，以凈化有機廢氣。由于涂料生產(chǎn)過程中排放的干燥廢氣溫度高，有利于燃燒反應和熱量回收，具有很好的經(jīng)濟效益，因此這種方法應在國內制桶企業(yè)中廣泛應用。

催化燃燒有三種催化劑:催化劑(鈀、鉑)、過渡金屬氧化物催化劑和稀土金屬氧化物催化劑。

根據(jù)廢氣排放的不同情況，可以采用不同形式的催化燃燒工藝，但無論采用哪種工藝形式，該工藝的組成都具有以下共同特征:

(1)進入催化燃燒裝置的氣體應首先進行預處理，以去除灰塵、液滴和有害成分，避免堵塞催化床和催化劑

(2)進入催化床的氣體溫度必須達到所用催化劑的起燃溫度；

(3)催化燃燒反應放出大量的反應熱，這部分熱量必須回收。

催化燃燒工藝流程有兩種類型:組合式和組合式；

(1)在分項施工過程中，預熱器、換熱器和反應器均作為獨立設備設置，由相應的管道和路旁連接，一般用于處理量大的涂裝生產(chǎn)線。

如何選擇催化燃燒設備？目前，市場上有大量的催化燃燒設備只能吸收而不能燃燒，催化作用并不成功甚至出現(xiàn)。這種產(chǎn)品只是在外觀上高度模仿催化燃燒，內部配置大大打折扣。催化溫度不能達到，也不能被產(chǎn)物直接催化。效果是只買一個大的活性炭吸附盒。真正的催化燃燒設備必須配備單獨的換熱器、保溫層、氣動閥、防爆閥、感溫探頭、氮氣阻燃劑、消防措施等配套裝置。我公司生產(chǎn)的催化燃燒設備均配有板式換熱器、保溫層及其他相關配套設備。從催化燃燒設備的使用壽命來看，好的材料是304不銹鋼，其次是201不銹鋼，稍差的是鍍鋅板材料，當然，價格也相差很大，這主要是由于原材料采購成本不同，定制生產(chǎn)中使用的鋼材厚度不同，專利加工技術不同等原因造成的。因此，在選擇設備時，必須綜合考慮并選擇性價比高的催化燃燒RCO設備。