數(shù)控機(jī)床滅火系統(tǒng)主要優(yōu)勢(shì)：實(shí)現(xiàn)功能

系統(tǒng)預(yù)警：本系統(tǒng)采用感溫探測(cè)單元對(duì)CNC機(jī)床內(nèi)部實(shí)時(shí)溫度探測(cè)，一旦溫度達(dá)到設(shè)定值（一級(jí)預(yù)警）聲光報(bào)警器報(bào)警，工作人員及時(shí)預(yù)判CNC機(jī)床工作狀態(tài)。

自動(dòng)停機(jī)：當(dāng)CNC機(jī)床內(nèi)部溫度繼續(xù)上升，一旦溫度達(dá)到設(shè)定值（二級(jí)報(bào)警）系統(tǒng)自動(dòng)輸出繼電器信號(hào)，關(guān)閉抽風(fēng)/除塵設(shè)備或停止設(shè)備工作電源。

滅火啟動(dòng)：CNC機(jī)床內(nèi)部溫度持續(xù)上升，溫度達(dá)到零界設(shè)定值（三級(jí)報(bào)警）系統(tǒng)自動(dòng)啟動(dòng)，迅速滅火，有效避免火患損失。

手動(dòng)啟動(dòng)：自帶手動(dòng)啟動(dòng)及應(yīng)急機(jī)械啟動(dòng)功能，當(dāng)工作人員在di一時(shí)間發(fā)現(xiàn)火患可及時(shí)處理。

檢修/測(cè)試：自帶檢修/測(cè)試開關(guān)，可按需要暫時(shí)關(guān)閉系統(tǒng)，有效避免誤操作導(dǎo)致滅火系統(tǒng)啟動(dòng)。

數(shù)控機(jī)床的優(yōu)勢(shì)

1）縮短產(chǎn)品制造工藝鏈，提高生產(chǎn)效率?？梢园惭b多種特殊刀具，新型的刀具排布，減少換刀時(shí)間,提高加工效率，車銑復(fù)合加工可以實(shí)現(xiàn)一次裝夾完成全部或者大部分加工工序，從而大大縮短產(chǎn)品制造工藝鏈。這樣一方面減少了由于裝卡改變導(dǎo)致的生產(chǎn)輔助時(shí)間，同時(shí)也減少了工裝卡具制造周期和等待時(shí)間，能夠顯著提高生產(chǎn)效率。

2）減少裝夾次數(shù)，提高加工精度。裝卡次數(shù)的減少避免了由于定位基準(zhǔn)轉(zhuǎn)化而導(dǎo)致的誤差積累。同時(shí)，車銑復(fù)合加工設(shè)備大都具有在線檢測(cè)的功能，可以實(shí)現(xiàn)制造過程關(guān)鍵數(shù)據(jù)的在位檢測(cè)和精度控制，從而提高產(chǎn)品的加工精度；高強(qiáng)度一體化的床身設(shè)計(jì)，提高了對(duì)難切削材料的重力加工能力；該機(jī)床配置有自動(dòng)送料裝置，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上料來連續(xù)，基本實(shí)現(xiàn)單臺(tái)機(jī)床的流水線作業(yè)。

數(shù)控機(jī)床的組成裝置程序編制及程序載體

數(shù)控機(jī)床的組成裝置

程序編制及程序載體

數(shù)控程序由數(shù)控機(jī)床自動(dòng)加工零件所需工作指令組成,包含切削過程中所必需的機(jī)械運(yùn)動(dòng),零件輪廓尺寸,工藝參數(shù)等加工信息.編制程序的工作可以人工進(jìn)行,也可以在數(shù)控機(jī)床以外用計(jì)算機(jī)自動(dòng)編程系統(tǒng)來完成.對(duì)于幾何形狀比較簡(jiǎn)單的零件,程序段不多,可以采用手工編程;對(duì)于比較復(fù)雜特別是空間曲面零件,由于手工編程繁瑣而費(fèi)時(shí),且易出錯(cuò),需采用自動(dòng)編程的方法

數(shù)控機(jī)床機(jī)械部件有如下幾個(gè)特點(diǎn)

數(shù)控機(jī)床的組成裝置：機(jī)床的機(jī)械部件

與傳統(tǒng)的普通機(jī)床相比,數(shù)控機(jī)床機(jī)械部件有如下幾個(gè)特點(diǎn):

(1) 采用了的主軸及進(jìn)給伺服驅(qū)動(dòng)裝置,機(jī)械傳動(dòng)結(jié)構(gòu)得到簡(jiǎn)化,傳動(dòng)鏈較短.

(2) 機(jī)械結(jié)構(gòu)具有較高的動(dòng)態(tài)特性,動(dòng)態(tài)剛度,阻尼剛度,耐磨性以及抗熱變形性能.

(3) 較多地采用傳動(dòng)件,如滾珠絲杠螺母副,直線滾動(dòng)導(dǎo)軌等.

(4) 還有一些配套部件(如冷卻,排屑,防護(hù),潤滑,照明,儲(chǔ)運(yùn)等一系列裝置)和輔屬設(shè)備(編程機(jī)和對(duì)刀儀等