移印膠頭是一種雙組份化合物，硫化反應(yīng)是在室溫下進行的，其中基料由雙羥端基聚硅氧，補強劑（二氧化硅增塑劑）等組成；固化劑由多硅酸脂組成。兩組化合物在催化劑存在下交聯(lián)反應(yīng)形成柔韌彈性體。硫化后的移印膠頭具有以下特點：　　1：室溫硫化，不發(fā)熱.

2．縮合型的硅橡膠合有端羥基（－OH），容易和含易水解基團（－OCH3、－OCOCH3）的會，進行室溫硫化，交聯(lián)劑是硅酸乙醇，催化劑是二月硅酸二丁基錫酸鹽。加成型的硅橡膠一般含有-CH=CH，端基，通常用含有Si－H鍵的聚硅氧烷作交聯(lián)劑進行自加成反應(yīng)交聯(lián)成彈性體。小移印膠頭采用進口移印矽膠等原料，并用印刷表面精制的水晶模制作而成，具有以下優(yōu)勢。

.為什么印刷時常出現(xiàn)氣泡（砂眼）現(xiàn)象？　

印刷出現(xiàn)氣泡（砂眼）現(xiàn)象的原因多樣化，但主要集中在膠頭、鋼板、油墨三個方面。下面舉出幾個可能產(chǎn)生氣泡（砂眼）的原因：

① 膠頭形狀不合適，太平或弧形不對。

② 膠頭中心點（比較高點）印在圖案上，形成空氣排不出，產(chǎn)生氣泡。

③ 膠頭發(fā)粘，破損、油污引起膠頭印刷不良。

④ 鋼板蝕刻太深，由于油層厚，受油墨應(yīng)力影響產(chǎn)生膠頭粘油不完全。

⑤ 鋼板蝕刻太淺，油層不夠厚。

⑥ 油墨太稀或太慢干。

⑦ 油墨太干或太快干。

⑧ 把鋼板上圖案處油墨給刮掉一部分。

三、注意

1：移印膠屬室溫硫化橡膠，能在常溫下硫化成型。固化時間隨固化劑的用量而定，固化劑的用量越多，固化就越快，其膠頭的抗撕力就越弱。但與環(huán)境的溫度也有一定關(guān)系，室溫高，固化劑要適量減少；溫度降低時，分量要適當(dāng)增加；②與硅膠中硅油的添加量有很大關(guān)系，硅油的添加量越多，膠頭的硬度越軟，因為硅油會破壞硅膠的分量，產(chǎn)生不耐用，容易老化等狀況。濕度大時，分量亦需增加。加入固化劑如果攪拌不均勻，硫化效果不好，則難以脫模，更不耐用。

2：膠頭的工作接觸面，原則上不能用洗網(wǎng)水、天那水等腐蝕性極強的溶劑進行清潔，那樣極大地破壞了膠頭表面的分子的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。如果這樣的膠頭易上油，但移印次數(shù)會減少。直接影響使用壽命。所以比較好用洗面水、工業(yè)酒精或白電油清潔膠頭表面。

何選擇吸塑模,移印膠頭模

吸塑：一種塑料加工工藝，主要原理是將平展的塑料硬片材加熱變軟后，采用真空吸附于模具表面，冷卻后成型，廣泛用于塑料包裝、燈飾、廣告、裝飾等行業(yè)。移印膠頭模/吸塑模用的片材叫硬片或膠片，常用的有PET（聚對二甲酸乙二酯）硬片、PVC（聚氯1乙烯）硬片、PS（聚乙烯）硬片。PS硬片密度低，韌性差，易1燃燒，燃燒時會產(chǎn)生乙烯氣體（屬有害氣體），所以一般用來生產(chǎn)各種工業(yè)用的吸塑托盤。組合移印膠頭是我們經(jīng)常會使用的一種用于印刷的物品，它的使用能夠很好地進行印刷，不過我們在使用的過程中也會發(fā)現(xiàn)有時它會出現(xiàn)不上油的情況，從而導(dǎo)致我們的印刷效果較差，甚至不能夠印刷，這是為什么呢。