具有工藝先進(jìn)、布局緊湊、便于移動及安裝的特點

1、一體化設(shè)計

進(jìn)出風(fēng)機、前置過濾、吸附濃縮轉(zhuǎn)輪、催化燃燒、電氣等系統(tǒng)模塊化、集成化，一體化設(shè)計，體積小、性能佳；

2、布局緊湊，便于移動及安裝：傳統(tǒng)尾氣處理裝置一般為成套工作，體積大，控制復(fù)雜，對于分散的廢氣源不易實現(xiàn)點對點的收集與凈化，一體機很好的克服了這些弊端；

3、工藝先進(jìn)：不同于其他公司的活性炭、等離子、光催化、水洗等原理的一體機，依托花世潔技術(shù)優(yōu)勢，采用分子篩轉(zhuǎn)輪吸附濃縮催化燃燒，更安全、更；

應(yīng)用范圍

此工藝主要應(yīng)用于涂裝、涂料、印刷等行業(yè)所產(chǎn)生的低濃度大風(fēng)量VOC有機廢氣的末端治理。

適用于汽車4S店噴漆房、小型車間、高校及企業(yè)實驗室、化工場所辦公區(qū)等場合。

沸石轉(zhuǎn)輪濃縮系統(tǒng)

一、操作原理 VOCs廢氣通過疏水性沸石濃縮轉(zhuǎn)輪后，能有效被吸附于沸石中，達(dá)到去除的目的。經(jīng)過沸石吸附的揮發(fā)性有機物的潔凈氣體，直接通過煙囪排放到大氣中，轉(zhuǎn)輪持續(xù)以每小時1-6轉(zhuǎn)的速度旋轉(zhuǎn)，同時將吸附的揮發(fā)性有機物傳送至脫附區(qū)。于脫附區(qū)中利用一小股加熱氣體將揮發(fā)性有機物進(jìn)行脫附，脫附后的沸石轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)至吸附區(qū)，持續(xù)吸附揮發(fā)性有機氣體。脫附后的濃縮有機廢氣送至焚化爐進(jìn)行燃燒轉(zhuǎn)化成二氧化碳及水蒸氣排放至大氣中。 二、吸附濃縮 　　處理大風(fēng)量含濃度低于800 ppm、40℃溫度以下的VOCs氣體，通過轉(zhuǎn)輪內(nèi)的沸石被吸附，以系統(tǒng)抽氣變頻風(fēng)機將干凈尾氣排入大氣。吸附器為立式轉(zhuǎn)輪(CTR)可提供大量的氣體接觸沸石表面積，轉(zhuǎn)輪持續(xù)以每小1~6轉(zhuǎn)的速度旋轉(zhuǎn)。提供95%以上的VOCs(volatile organic compounds)去除率。

沸石轉(zhuǎn)輪濃縮系統(tǒng)RTO廢氣焚化爐

沸石轉(zhuǎn)輪濃縮系統(tǒng)RTO 廢氣焚化爐 廢氣焚燒爐是利用輔助燃料系統(tǒng)將可燃有害氣體的溫度提高到反應(yīng)溫度，從而氧化分解有害氣體分子，達(dá)到氣體凈化目的的專業(yè)設(shè)備。廢氣焚燒爐根據(jù)熱回收方式的不同可分為直接廢氣焚燒爐(TNV)和再生式廢氣焚燒爐(RTO)。從節(jié)能的角度來看，再生式廢氣焚燒爐的應(yīng)用為廣泛。 再生廢物焚化爐與扶輪和塔,RTO燃燒室的主要結(jié)構(gòu),陶瓷填料床和旋轉(zhuǎn)閥等,整個燃燒室分為12部分(5成氣體,五排區(qū),反向清洗區(qū),過渡區(qū)),與一套驅(qū)動器的旋轉(zhuǎn)閥調(diào)節(jié)氣流方向。從生產(chǎn)過程或沸石輪集中有機廢氣熱陶瓷成后省媒體床加熱后,進(jìn)入爐燃燒分解為二氧化碳和水,高溫氣體通風(fēng)區(qū)域扭轉(zhuǎn)清除媒體的床上,分解后的有機廢氣從排氣管道、高溫氣體將另一個五排氣區(qū)加熱,傳熱介質(zhì)床使陶瓷蓄熱器和爐在750℃。在旋轉(zhuǎn)開關(guān)閥的作用下，陶瓷介質(zhì)床的各個區(qū)域進(jìn)行循環(huán)開關(guān)，以達(dá)到連續(xù)運行的目的。 RTO分為兩個和三個塔塔,塔塔RTO使用三個獨立的房間,低溫有機廢氣在引風(fēng)機的作用下的蓄熱室1陶瓷介電層,陶瓷加熱后溫度降低,和有機廢氣吸收熱量后溫度高,然后進(jìn)入燃燒室,燃燒室的高溫分解,離開了燃燒室壞了凈化后,高溫氣體,進(jìn)入蓄熱室2,加熱溫度降低排放,陶瓷蓄熱器2高溫清潔氣體釋放熱量后,存儲加熱和有機廢氣將用于下一個循環(huán)低溫加熱使用,再生器3在這個周期執(zhí)行清洗功能。完成上述工作后，對蓄熱器進(jìn)出口閥進(jìn)行一次切換，包括蓄熱器進(jìn)口2、蓄熱器出口3、蓄熱器吹掃1。在下一個循環(huán)中，蓄熱器進(jìn)口3、出口1和蓄熱器吹掃2交替進(jìn)行，各蓄熱器獨立運行。通過直接燃燒將廢氣加熱到750 ~ 850℃，VOC分解成無害化的CO2和H2O排放到高空。