二、注意事項

1）若電纜一端已鋸斷，電纜三相主絕緣層外的半導體層應剝掉10cm左右，否則會放電。

2）升壓時會用較大的充電電流，微安表讀數(shù)較大是正常的。停止升壓時，微安表讀數(shù)應保持穩(wěn)定，若隨著加壓時間的增加而急劇增大，則可能有擊穿現(xiàn)象，應查明原因。

3）每相試驗后應先經(jīng)限流電阻放電20s左右，再直接對地放電，以免放電電流太大。

4）直流耐壓也可使用工頻耐壓裝置加硅堆進行試驗，硅堆上箭頭指向試驗變，輸出直流負壓，輸出直流電壓為交流電壓有效值乘以1.4。

5）三相之間的泄漏電流不平衡系數(shù)不應大于2，小于20μA時不作要求。

6）對于0.6/1kV以下電纜可用1000V或2500V兆歐表測相對地絕緣電阻代替耐壓試驗。

電捕焦油器可分為小修、中修及大修，下邊襄陽電捕焦油器廠家給大家介紹一下維修內(nèi)容及處理方法：

③清掃氣體分布板的積灰。檢查振打位置是否打在撞擊桿的中心上。如有偏差要進行適當調(diào)整，檢查振打軸軸承及錘的磨損情況，磨損嚴重應更換。

④檢查絕緣套管、是否有裂紋，應及時更換以保證其絕緣性能，清掃其上的粉塵。

⑤檢查個入孔門，檢查門及法蘭的密封性能。應嚴格保證其氣密性。

⑥檢查保溫層及防雨設施是否漏雨。

⑦電器設備和其它通用設備按其說明書及通用規(guī)定進行檢修。

  電捕焦油除塵器采用結(jié)構(gòu)形式有同心圓式、管式和蜂窩式等三種。所以隨著溫度的不斷上升，焦油含量中成份的數(shù)量越來越少，因而在不同條件下（溫度、停留時間、加熱速率）焦油的數(shù)量和各種成份的含量都是不斷變化的，任何分析成果只能對于于特定的條件而言。無論哪種結(jié)構(gòu)，其工作原理，即在金屬導線與金屬管壁〔或極板〕間施加高壓直流電，以維持足以使氣體產(chǎn)生電離的電場，使陰陽極之間形成電暈區(qū)。三種結(jié)構(gòu)的電捕焦油器均由殼體、沉淀極、電暈極、上下吊架、氣體再分布板、蒸汽吹洗管、絕緣箱和饋電箱等部件組成，其主要區(qū)別是沉淀極的形式、電暈極的排布方式、絕緣箱和饋電箱。

  按電場理論， 正離子吸附于帶負電的電暈極，負離子吸附于帶正電的沉淀極；所有被電離的正負離子均充滿電暈極與沉淀極之間的整個空間。當含焦油霧滴等雜質(zhì)的煤氣通過該電場時，吸附了負離子和電子的雜質(zhì)在電場庫倫力的作用下，移動到沉淀極后釋放出所帶電荷，并吸附于沉淀極上，從而達到凈化氣體的目的，通常稱為荷電現(xiàn)象。該套除塵系統(tǒng)采用PLC自動控制技術(shù)，由除塵地面站中控制室集中監(jiān)控，同時還設置了手動控制開關(guān)，便于檢修。當吸附于沉淀極上的雜質(zhì)量增加到大于其附著力時，會自動向下liu趟，從電捕焦油器底部排出，凈氣體則從電捕焦油器上部離開并進入下道工序。