橡膠帶式真空過濾機是我廠在引進國外同類產品技術基礎上，自主開發(fā)的一種過濾固液分離設備。真空帶式過濾機由加料裝置、洗滌裝置、濾布、摩擦帶、清洗裝置、橡膠帶、糾偏裝置、濾液總管、切換閥、排列分離器、洗滌泵、真空泵等組成。該設備采用了固定真空盒，膠帶在真空盒上滑動，真空盒與膠帶間構成運動密封的結構型式，以真空負壓為推動動力實現(xiàn)固液分離的設備。具有過濾、生產能力大、洗滌效率好，濾餅水分低、操作靈活、維護簡單等優(yōu)點。

技術特點：

1：整體結構模塊化設計，可靈活組裝，便于運輸和安裝。

2：自動化程度高；下料、過濾、洗滌、吸干、卸料、濾布清洗均為連續(xù)自動化，提高生產效率，降低運行成本，極大減輕工人勞動強度，改善工作環(huán)境。

隨著用戶的越來越多，如何提高真空過濾機的工作效率已經(jīng)成了大家所關心的話題。那該如何提高工作效率呢？技巧主要表現(xiàn)在以下三點:

　　1、過濾物的不同：

　　真空過濾機的過濾物、過濾時間、溫度的不同，過濾效果自然有差異，用戶應該從溫度，過濾物的稠密度及固體顆粒外形等方面來考慮，根據(jù)自己的實際情況來調整。

　　2、過濾面積：

　　真空過濾機的設計原理比較簡單，如果在使用中想讓過濾面積大化，建議您一定要把濾布放置平整，切莫折疊。還有就是在后期的使用維護過程中，要及時清洗濾布，保證濾布的清潔。

　　3、增加壓力：

　　除了濾布的調整和清理能提率外，適當?shù)脑黾訅毫σ部梢蕴崧?。就是利用過濾液的流動提供動能，同時形成壓力差，當過濾范圍達到一定值后，壓力差就會增大，過濾物的流動速度也就越快，從而導致過濾效率提高。

帶式真空過濾機以濾布為過濾介質，是充分利用物料重力和真空吸力實現(xiàn)固液分離的分離設備。使用前必需先檢查出入口配管是否已裝妥，且將出入口管固定好在槽內，使出入口不易擺動。采用整體的環(huán)形橡膠帶作為真空室。環(huán)形膠帶由電機拖動連續(xù)運行，濾布鋪敷在膠帶上與之同步運行，膠帶與真空滑臺上的環(huán)形摩擦帶接觸并形成水密封。料漿由布料器均勻地分布在濾布上。當真空式接通真空系統(tǒng)時，在膠帶上形成真空抽濾區(qū)，濾液穿過濾布經(jīng)膠帶上的溝槽匯總并由小孔進入真空室，固體顆粒被截留在濾布上形成濾餅。進入真空室的液體經(jīng)汽水分離器排出，隨著橡膠帶的移動，已形成的濾餅依次進入濾餅洗滌區(qū)和吸干區(qū)，后濾布與膠帶分開，在卸料輥處將濾餅卸出。

水平真空帶式過濾機的性能

連續(xù)水平真空帶式過濾機是一種自動化程度高的新型固液分離設備，該機以濾布為過濾介質，使固液料漿水平分布于過濾介質上，充分利用料漿重力和真空吸力實現(xiàn)固濾分離。連續(xù)水平真空帶式過濾機可適用于多種固液物料的分離，過濾，被諸多工業(yè)部門廣泛應用。

水平真空帶式過濾機的特點

l 自動化程度高；下料. 過濾. 洗滌.  脫渣.  濾布清洗均為連續(xù)自動化，提高生產效率，降低運行成本，極大減輕工人勞動強度，改善工作環(huán)境。

l  過濾速度快；  物料通過沉淀區(qū)，大顆粒在底層，小顆粒在上層，濾餅結構合理，濾液通透阻力小，可進行薄層快速過濾.