煤泥烘干機(jī)筒身體熱空氣的溫度。溫度越高的熱空氣，其烘干同樣物料常用的烘干速度越高。另外由于溫度的提高，熱空氣的總產(chǎn)量會(huì)有一定的減少，熱空氣總產(chǎn)量的降低立即讓有機(jī)廢氣的損害也減少?？墒牵岣邿峥諝鉁囟鹊淖龇ú⒉贿m感用以全部物料，有一些物料并不適合過(guò)高的溫度，因此 在應(yīng)用時(shí)要謹(jǐn)慎挑選。第四，煤泥烘干機(jī)筒身體熱空氣的流動(dòng)性速率。經(jīng)研究表明，熱空氣水流量提升可合理的提高對(duì)流傳熱指數(shù)和導(dǎo)熱系數(shù)，那樣不但提高了烘干的速率并且有益于熱空氣的拆換。

滾筒烘干機(jī)之褐煤烘干機(jī)干燥技術(shù)一：

振動(dòng)混流干燥： 該技術(shù)可脫去褐煤水分10%左右，熱值提升至3500大卡左右，單臺(tái)設(shè)備干燥能力較大，可以達(dá)到300萬(wàn)噸每年，但脫水率低。其原理是將原煤破碎至35-50mm，經(jīng)過(guò)熱風(fēng)干燥機(jī)干燥。干燥機(jī)為密閉式箱體，內(nèi)設(shè)4-5層“之”字型振動(dòng)式斜面篩網(wǎng)。熱風(fēng)爐產(chǎn)生的高溫?zé)犸L(fēng)經(jīng)過(guò)與冷風(fēng)混合至230C°左右形成的中溫?zé)犸L(fēng)從下而上的穿過(guò)干燥箱。煤粒從上而下的經(jīng)過(guò)振動(dòng)篩面，細(xì)顆粒從網(wǎng)眼中漏下，很快完成干燥，粗顆粒則緩慢經(jīng)過(guò)篩面滾落而下，經(jīng)過(guò)熱風(fēng)與煤塊的熱交換，從而得到干燥。干燥流程根據(jù)脫水率要求10-60分鐘不等。如果需要，干燥后的煤炭還可以進(jìn)入選煤機(jī)進(jìn)行分選，將矸石和泥塊排出，使褐煤的熱值得到進(jìn)一步提升?！?

滾筒烘干機(jī)的特點(diǎn)：

（1）滾筒烘干機(jī)獨(dú)特的內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與合理的工作原理，使得滾筒烘干機(jī)與其他烘干設(shè)備相比優(yōu)勢(shì)明顯。

（2）滾筒烘干機(jī)托輪結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、潤(rùn)滑方式多種化，使托輪不易出現(xiàn)磨損、斷軸現(xiàn)象，縮短了更換周期，提高了托輪使用年限。

（3）烘干機(jī)筒體采用鋼性材質(zhì)，具有硬度大、韌性高等特點(diǎn)；并且與其它材質(zhì)相比其耐磨性能要高。

（4）干燥強(qiáng)度大、；操作簡(jiǎn)單、環(huán)保節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)都是其他烘干設(shè)備所無(wú)法比擬的。

煤泥烘干機(jī)在實(shí)際作業(yè)時(shí)，生產(chǎn)線中主要的設(shè)備直線振動(dòng)篩要持續(xù)震動(dòng)。這樣如果長(zhǎng)期使用可能會(huì)出現(xiàn)零件脫落的情況，所以在使用系統(tǒng)設(shè)備前后一定要做好檢修，做好各項(xiàng)保養(yǎng)工作，尤其是振動(dòng)篩的。    1、避免零件碰撞。煤泥烘干機(jī)直線振動(dòng)篩開(kāi)始作業(yè)時(shí)，要保證設(shè)備的每個(gè)零件都不與外界物體發(fā)生碰撞，安裝配件時(shí)保留一定的縫隙，不直接產(chǎn)生零件間的接觸，預(yù)防配件的混壞或者異常。    2、進(jìn)料穩(wěn)定。煤泥烘干產(chǎn)品進(jìn)入振動(dòng)篩時(shí)，需要在篩體寬的進(jìn)口處進(jìn)行上料，進(jìn)料一定要?jiǎng)蚍Q穩(wěn)定，而且比例要合適，避免不合適的進(jìn)料對(duì)篩面造成損壞。另外，正常的電壓才能使篩面振動(dòng)幅度不會(huì)出現(xiàn)異常。    3、篩面無(wú)殘料。振動(dòng)篩結(jié)束作業(yè)后，用戶要清掃遺留物料，保障篩面無(wú)遺存物料，避免堵塞。還要對(duì)其篩網(wǎng)及彈簧進(jìn)行檢修，一旦彈簧彈力失效或者斷裂，應(yīng)立即進(jìn)行調(diào)換。    4、按時(shí)潤(rùn)滑。煤泥烘干機(jī)運(yùn)行一些時(shí)間之后，要對(duì)其潤(rùn)滑性進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)失效的潤(rùn)滑劑進(jìn)行清理更換，保證其靈活性。同時(shí)對(duì)磨損嚴(yán)重的配件進(jìn)行更換，促進(jìn)其振動(dòng)篩的穩(wěn)定運(yùn)行。