壓榨機工作過程是:輸送螺旋將進(jìn)入料箱的物料推向壓榨螺旋,通過壓榨螺旋的螺距減小和軸徑增大,并在篩壁和錐形體阻力的作用下,使物料所含的液體物(果汁)被擠壓出.擠出的液體從篩孔中流出,集中在接汁斗內(nèi).壓榨后的果渣,經(jīng)篩筒末端與錐形體之間排出機外,錐形體后部裝有彈簧,通過調(diào)節(jié)彈簧的預(yù)緊力和位置,可改變排阻力和出渣口的大小,用來調(diào)節(jié)壓榨的干濕程度. 5、10、20噸/時壓榨機為雙螺旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)方向相反，對物料的壓榨力大而均勻，出渣口錐形體由液壓缸控制，調(diào)節(jié)油壓可改變對物料的施壓效果，調(diào)整出汁率，本機還可用于其它物料的固液分離，其效果因物料品質(zhì)不同有一定的差別。本機的進(jìn)料箱和篩筒及螺旋均采用耐酸堿304不銹鋼材料制造。本機適用于豆制品、腌漬菜、果品、肉食制品等加工行業(yè)中使用，進(jìn)行壓榨脫水的主要設(shè)備。

壓榨機用于含有一定纖維質(zhì)或有粘性的其宏觀世界物料的固液分離作業(yè).如發(fā)酵后的葡萄皮渣、生姜、菠菜、橡膠、中草藥、冬棗、茶葉等含一定纖維的物料脫水或提汁，也用于除過枝或含少量小枝的沙棘果的連續(xù)榨汁,其篩孔專門按物料的大小特殊制造的。壓榨機特點，外形立式的，可根選擇單桶或者雙桶，全機身304不銹鋼制造，主要結(jié)構(gòu)由機架，液壓站，壓力油泵，壓蓋，電機，油井，桶組合而成，符合國家食品衛(wèi)生要求，噪音小，效率高，維護(hù)方便，具備全自動化技術(shù)要求。本機的進(jìn)料箱和篩筒及螺旋均采用耐酸堿304不銹鋼材料制造.本壓榨機為螺旋式壓榨

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壓榨機工作過程是:輸送將進(jìn)入料箱的物料推向壓榨螺旋,通過壓榨螺旋的螺距減小和軸徑增大,并在篩壁和錐形體阻力的作用下,使物料所含的液體物(果汁)被擠壓出.擠出的液體從篩孔中流出,集中在接汁斗內(nèi).壓榨后的果渣,經(jīng)篩筒末端與錐形體之間排出機外,錐形體后部裝有彈簧,通過調(diào)節(jié)彈簧的預(yù)緊力和位置,可改變排阻力和出渣口的大小,用來調(diào)節(jié)壓榨的干濕程度

壓榨機在運轉(zhuǎn)的時候，處理好的料胚從料斗進(jìn)入榨膛。由榨螺的螺旋向里推進(jìn)，進(jìn)行壓榨。

     因料胚在壓榨機的榨膛內(nèi)是在運動狀態(tài)下進(jìn)行的，在榨膛高壓的條件下，料胚和榨螺、榨膛之間產(chǎn)生了很大的摩擦阻力，使物料之間產(chǎn)生摩擦，產(chǎn)生相對運動。

     榨螺的根園直徑是逐漸增粗的。當(dāng)榨螺轉(zhuǎn)動時，螺紋使料胚既能向前推進(jìn)，又能向外翻轉(zhuǎn)，同時靠近榨螺紋表面的料層還隨著榨軸轉(zhuǎn)動，這樣在榨膛內(nèi)的每個料胚微粒都不是等速的，同方向運動，而且在微粒之間也存在著相對運動。