先選擇零件右端面中心為對刀點，并設(shè)為零點，機床回原點后，每一把需要用到的刀具都以零件右端面中心為零點對刀；以某零件為例，加工材料為K414，加工總長為180mm，因材料特硬，加工中刀具磨損非?？欤瑥钠瘘c到終點，因刀具磨損都會產(chǎn)生10—20mm的稍度，所以，我們必須在程序里人為的加入10——20mm的稍度，這樣，才能保證零件的合格。

數(shù)控機床加工的優(yōu)勢

數(shù)控車床加工可以有效減少零件的加工時間和輔助時間。數(shù)控車床的主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量范圍大，允許機床進(jìn)行大切削量的強力切削。數(shù)控機床運動部件的快速移動和定位以及高速切削加工減少了半成品的工序間周轉(zhuǎn)時間，提高了生產(chǎn)效率。數(shù)控車床加工精度高，一般達(dá)到0.005 ~ 0.1毫米。數(shù)控車床以數(shù)字信號的形式控制。

數(shù)控機床操作注意事項

數(shù)控車床加工切削和加工中，刃磨刀具和更換刀具后，要重新測量刀具位置并修改刀補值和刀補號。數(shù)控車床加工序修改后，要對修改部分仔細(xì)核對。須在確定工件夾緊后才可以啟動機床，禁止工件轉(zhuǎn)動時測量、觸摸工件。做中出現(xiàn)工件跳動、打抖、異常聲音、夾具松動等異常現(xiàn)象時需要停車處理。急停車后，應(yīng)重新進(jìn)行機床“回零”使用，才可以再次運作程序。 

數(shù)控車床使用時的注意事項

如果車床附近有振源，那么車床四周需要設(shè)置防振溝。否則將直接影響車床的加工精度以及穩(wěn)定性，還會使電子元件接觸發(fā)生不良，發(fā)生故障，影響車床的安全及可靠性。 然后，需要按照普通車床的規(guī)定來使用車床，操作人員在使用車床時，不許任意更改控制系統(tǒng)內(nèi)制造廠設(shè)定的原始參數(shù)。因為這些原始參數(shù)的設(shè)定，直接關(guān)系到車床各部件的動態(tài)特征。