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不粘性：幾乎所有的物質(zhì)都不與 PTFE涂膜粘接。非常薄的薄膜還表現(xiàn)出良好的不粘連性。

耐熱性： PTFE涂層具有優(yōu)異的耐高溫、耐低溫性能。短時耐受高溫至300℃，一般在240℃~260℃之間連續(xù)使用，具有顯著的熱穩(wěn)定性，能在冷凍溫度下工作，不會發(fā)生脆化，在高溫下不會融化。

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滑動性： PTFE涂層具有較低的摩擦系數(shù)。摩擦系數(shù)隨著載荷的滑動而變化，但數(shù)值只有0.05-0.15。

抗?jié)裥阅埽?PTFE涂膜表面無水及油質(zhì)，生產(chǎn)作業(yè)中不易沾液，如有少量污垢粘附，只需擦拭即可除去?？s短停車時間，節(jié)約工時，提高工作效率。

耐磨損性：在高負(fù)荷情況下，具有優(yōu)異的耐磨性。具有耐磨、不粘結(jié)的雙重優(yōu)點，適用于一定的負(fù)荷。

6.耐腐蝕性： PTFE幾乎不受的影響，能承受除熔融堿金屬、氟化介質(zhì)和300℃以上的以外的所有強酸(包括王水)、強氧化劑、還原劑和各種溶劑的作用，可保護零件免遭任何類型的化學(xué)腐蝕。

選擇共聚酰胺(COPA)熱熔膠為粘合劑，用平板硫化機將織物、熱熔膠、聚四氟乙烯薄膜、熱熔膠、里料5層結(jié)構(gòu)熱壓制成防水透濕層壓織物.層壓工藝采用正交試驗設(shè)計，進(jìn)行4因素3水平共9層層壓工藝的正交試驗.層壓織物的透濕性能、剝離強度、耐靜水壓力及透氣性試驗，后用灰色近優(yōu)理論處理數(shù)據(jù)，得出佳工藝為：面料和膜間的上膠量為12 g/m2，里料和膜間的上膠量為24 g/m2，層壓溫度為140℃，層壓時間為10 s.

一種聚四氟乙烯薄膜的制備方法及制品。本發(fā)明將聚四氟乙烯樹脂粉料與液體潤滑劑混用，經(jīng)擠出、壓延、縱向拉伸、橫向拉伸、熱定型，在一定壓力下快速噴淋冷卻水，得到的 PTFE微孔直徑為0.2微米~10微米，橫向收縮小于3%，縱向收縮小于5%的雙向拉伸 PTFE微孔薄膜，其橫向、縱向尺寸穩(wěn)定，大大提高了薄膜的使用性能，工藝簡單，成本低。

絕緣性：該電阻器不受環(huán)境和頻率的影響，可以達(dá)到1018歐姆厘米的體積電阻，介質(zhì)損耗小，擊穿電壓高。

高溫耐受性：其影響范圍較小，溫域范圍較廣，可用溫度為-190~260℃。

自動潤滑性能：塑料摩擦系數(shù)小，是理想的無油潤滑材料。

地表無粘滯：眾所周知，任何固體材料都不能粘附于表面，而且其表面能量也是低的?？箍諝饫匣?，耐輻射，低滲透：長期暴露于空氣中，表面及性能保持不變

耐火性：：氧氣極限指數(shù)低于90。

PTFE具有柔軟的機械性能。表面能量很低。

PTFE (F4, PTFE)具有一系列優(yōu)良的使用性能：耐高溫—長期使用溫度為200~260度，低溫—在-100度時仍然柔軟；耐腐蝕—能耐王水和所有；耐氣候—塑膠中佳的老化壽命；高潤滑—塑膠中摩擦系數(shù)小(0.04)；不粘性—在固體材料中具有小的表面張力，不粘著任何物質(zhì)；無毒—具有生理惰性；電性能優(yōu)異，是理想的 C級絕緣材料。

PTFE膜(簡稱 PTFE膜)是由 PTFE樹脂經(jīng)模壓、燒結(jié)、冷卻制成毛坯，再經(jīng)車削、壓延加工而成，由于其的性能，因此在化工、石油、紡織、食品、造紙、、電子、機械等工業(yè)及海洋行業(yè)中具有廣泛的應(yīng)用。但 PTFE薄膜卻存在一個問題，就是粘接困難，那么，你知道 PTFE薄膜粘接困難的原因是什么嗎？還有什么解決的辦法嗎？

PTFE薄膜粘合困難，主要是由于材料聚四氟乙烯的表面能較低，其臨界表面張力一般僅為31~34 mm/cm，接觸角大，粘合劑不能充分潤濕 PTFE，因而粘合在 PTFE表面不易發(fā)生； PTFE的結(jié)晶度高，化學(xué)穩(wěn)定性好，與非晶態(tài)聚合物相比， PTFE的溶脹與溶解性較差，粘合在 PTFE表面時不易發(fā)生分子鏈-鏈段相互擴散和纏結(jié)；

與此相結(jié)合，聚四氟乙烯的結(jié)構(gòu)是高度對稱的，同時也屬于非極性聚合物，而 PTFE表面的粘合吸附是由分子間的作用力(范德華力)引起的，分子間的作用力又包含了吸附力、誘導(dǎo)力和色散力，但非極性聚合物不具備形成吸附力和誘導(dǎo)力的條件，只能形成較弱的色散力，粘結(jié)性能較差。一般而言，由于其結(jié)構(gòu)、物理、化學(xué)穩(wěn)定性較好，才使得 PTFE膜粘接困難。