泰峰塑膠-----工業(yè)用水冷卻pe塑膠儲水罐規(guī)格齊全

該產(chǎn)品可廣泛應用于交通工具、交通安全設施、娛樂、河道疏浚、建筑、水處理、食品、電子、化工、水產(chǎn)養(yǎng)殖、紡織印染等行業(yè)。

集裝箱類滾塑零件

這種塑膠制品廣泛應用于儲罐和料箱，貯水槽，各種工業(yè)用化學品儲運容器，如酸、堿、鹽、化學肥料、化工企業(yè)，工業(yè)涂料，稀土生產(chǎn)過程中的洗滌槽，反應罐，周轉箱，垃圾箱，化糞池，生活水池等。

運輸工具滾壓成型

滾塑各種汽車用零件，如空調(diào)器彎管、渦管、靠背、扶手、油箱、擋泥板、門框、變速桿蓋、蓄電池殼、雪地汽車和摩托的燃料箱、飛機油箱、游艇及其水箱、小船、船與船塢之間的減震器等。

運動器材，玩具，工藝品類滾塑制品

主營 PVC糊狀物滾塑的各種制品，如水球、浮球、小游泳池、游艇及其水箱、自行車座墊、滾塑碼垛、沖浪板等。例如小馬，洋娃娃，玩具沙盒，時尚模特兒模型，工藝品等。

各種大、小規(guī)格滾塑制品

貨架，機械外殼，防護罩，燈罩，噴霧器，家具，獨木舟，野營車輛頂篷，運動場設備，種植機械，浴室，廁所，電話室，廣告展板，椅子，公路隔板，交通錐，河海浮標，防撞桶，建筑施工屏障等

就產(chǎn)品層面而言，滾塑制品已由一般的民用品發(fā)展為重要的工業(yè)產(chǎn)品，其功能也由單一的容器功能發(fā)展為結構能量。隨著滾塑設備和模具的發(fā)展，滾塑產(chǎn)品的結構已發(fā)展到超乎想象的程度，甚至可以說，那些在注塑、吹塑、擠塑過程中無法完成的產(chǎn)品，完全可以通過滾塑來完成，產(chǎn)品的幾何尺寸也已達到了從0.5 L到50M3的高度。不受運輸條件限制的話，甚至可以做得更大。根據(jù)產(chǎn)品的分類，大致可以分為圓柱形水箱(0.25M3~50M3)、圓臺型敞口桶(20 L~3000 L)、方形敞口桶(30 L~2000 L)，也可根據(jù)功能要求，成型為閉口各種類型容器，以適應不同行業(yè)的需要。

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注塑加工廠家如何處理料頭附近有灰黑斑問題

     工程師們認為，在模具制造過程中，材料頭附近會出現(xiàn)灰黑斑點(Diesel effect away from sprue)，首先要找出原因，然后再針對原因進行改進！

表面呈銀色或黑色的斑點分布在澆口處或靠近澆口處的一點處。若采用低粘度(高流動性)材料，成型溫度高，紋路多為黑色；若采用高粘度(低流動性)材料，則為銀白色。

注射加工料頭附近有灰斑的物理原因：

它是另一種被擠壓并壓縮的氣泡。若螺桿降得幅度過大(螺桿收縮)，降得速度過快，螺桿頭前的熔料釋放量過大，熔料內(nèi)部就會產(chǎn)生負壓，熔料溫度過高時，熔料內(nèi)部就容易形成氣泡。

在以后的注射過程中，這些氣泡會被再次壓縮，導致制品內(nèi)部產(chǎn)生黑色紋路，終形成“柴油機效應”。

若澆口型為中心澆口，則紋路從料頭向外輻射。如果采用熱流道注塑，紋路只會在某段流道中重復出現(xiàn)，因為在熱流道中的材料不含氣泡，因此材料不會產(chǎn)生燒焦痕跡。只有在重復料筒中的熔料會產(chǎn)生燒焦痕跡。

假設是低粘度的熔料，紋路比高粘度的材料更暗更大，因為前者再螺桿降時容易產(chǎn)生真空和空隙。

有關工藝參數(shù)的原因和改進措施見下表：

產(chǎn)生原因：螺旋降得過大，改進措施：降低螺旋降得幅度；

產(chǎn)生原因：螺桿壓力下降速度過快，改進措施：降低螺桿壓力下降速度；

產(chǎn)生原因：熔煉溫度過高，改進措施：降低料筒溫度，降低螺桿背壓，降低螺桿轉速。

滾塑制品經(jīng)常出現(xiàn)的問題和解決辦法

滾塑產(chǎn)品的質量無疑是制造商和使用者關注的問題。滾塑產(chǎn)品的質量與產(chǎn)品設計、模具、原材料及工藝條件等有密切關系

以下是小編就滾塑產(chǎn)品經(jīng)常出現(xiàn)的一些質量問題，進行原因分析，并提出相應的解決方案。

一、制品壁氣泡、制品表面氣泡和內(nèi)部氣泡產(chǎn)生的原因如下。

1.1：原料粉末或模具內(nèi)壁受潮，使氣泡增大。

1.2：樹脂熔體粘度大，氣泡不易排出。

1.3：樹脂加熱不充分，沒有足夠的動力和時間來排除氣泡。

1.4：通氣管阻塞，內(nèi)部氣體不能逸出。

二、產(chǎn)品內(nèi)壁粗糙

2.1：樹脂加熱不充分，熔融不充分，流平性差。

2：樹脂熔體粘度大，不易流動。

2.3：原料顆粒粗大或形狀不規(guī)則，特別是夾雜有絲狀、卷曲狀顆粒。

三、產(chǎn)品內(nèi)壁變色

產(chǎn)品內(nèi)部壁面變黃的主要原因是加熱溫度過高，或加熱時間過長造成樹脂氧化降解。

制品狹窄，凹陷處不滿

產(chǎn)品和模具設計不當

樹脂加熱不充分，熔化不充分

樹脂的熔融粘度大，流動性差

原料顆粒中夾有絲狀、卷曲狀的顆粒

不適合的模具旋轉速度和速比

產(chǎn)品有飛邊