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噴砂除銹，它是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用石英砂或鐵砂沖擊鋼構件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率更高，除銹徹底，是比較先進的除銹工藝。

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其產生原因是由于焊接熔池在結晶過程中存在著偏析現(xiàn)象，低熔點共晶和雜質在結晶過程中以液態(tài)間層形式存在從而形成偏析，凝固以后強度也較低，當焊接應力足夠大時，就會將液態(tài)間層或剛凝固不久的固態(tài)金屬拉開形成裂紋。

(1)鋼網(wǎng)架的檢測，包括了焊縫、尺寸與偏差、桿件不平直度以及撓度等方面。(2)鋼網(wǎng)架中的焊縫，可使用超聲波探傷這種方法來進行檢測，其外觀質量及偏差允許值應符合規(guī)定要求。(3)桿件的壁厚，可使用超聲測厚儀進行檢測，不過在檢測前要先清除掉飾面層才行。(4)桿件的不平直度，可使用拉線這一方法來進行檢測。(5)鋼網(wǎng)架的撓度，則可以使用激光測距儀或者是水準儀進行檢測，要按照規(guī)定要求來進行檢測，以確保檢測結果的準確性。

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首先鋼支撐安裝完畢后，應及時檢查各節(jié)點的連接狀況，經(jīng)確認符合要求后方可施加預壓力，預壓力的施加應在支撐的兩端同步對稱進行；預壓力應分級施加，重復進行，加至設計值時，應再次檢查各連接點的情況，必要時應對節(jié)點進行加固，待額定壓力穩(wěn)定后鎖定。鋼支撐假設用兩臺100t的液壓千斤頂進行施壓，在運動端沿支持兩側對稱逐漸加壓。鋼支撐假設預加軸力為計劃軸力的50%，要分三次逐級施加。第yi次施加到計劃軸力的30%，第二次施加到計劃軸力的40%，第三次施加到計劃軸力的60%。預加軸力施加到計劃軸力的60%后，千斤頂停止加壓，在壓力表讀數(shù)穩(wěn)定10分鐘后，且預加軸力與鋼支撐假設軸力監(jiān)測數(shù)據(jù)同等時用鋼楔子將運動端鎖定。