擠出機日常維護和保養(yǎng)的內(nèi)容

①保持機器各潤滑部位油量，要按規(guī)定加油，確保設(shè)備潤滑。

②對主機和輔機堅持定期檢修，而且保持清潔整齊、無雜物。

③對設(shè)備儀表等工作部位要做到經(jīng)常性的巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即停機檢修，確保設(shè)備的使用壽命。

④開車后，要始終保證料斗底座和螺桿通冷水冷卻。

擠出機保養(yǎng)與維護

⑤停機拆卸機頭時，若停機時間較長，要將安裝在機頭的各零部件上涂抹防銹油。

⑥新機器開始運轉(zhuǎn)時，年每季度換油一次，以后每半年換油一次(指減速箱等部位)，其他各潤滑點，要經(jīng)常保持油量。每運轉(zhuǎn)3000h后更換-一次潤滑油，經(jīng)常清理油過濾器和吸油管，油箱底應(yīng)定期消除油污沉淀。

⑦一年檢查一次齒輪箱的齒輪和軸承及油封(如無異常情況也可適當(dāng)延長檢修期)。⑧長期停車時，對機器要有防銹、防污措施。

雙螺桿擠出機在剛開機時應(yīng)先少量加料，以盡量低的轉(zhuǎn)速開始喂料，待機頭有物料排出后再緩慢升高喂料機螺桿轉(zhuǎn)速和主機螺桿轉(zhuǎn)速，升速時應(yīng)先升主機速度，待電流回落平穩(wěn)后再升速加料，并且使喂料機與主機轉(zhuǎn)速相匹配。喂料時要密切注意主機電流表及各種指示表頭的指示變化情況。螺桿扭矩不能超過紅標(biāo)(一般為扭矩表的65%~75%)。每次主機加料升速后，均應(yīng)觀察幾分鐘，無異常后，再升速直至達(dá)到工藝要求的工作狀態(tài)。

雙螺桿擠出機在生產(chǎn)過程中，其加料方式通常是饑餓式的，即擠出過程中物料沒有充滿螺桿的螺槽，這樣有利于物料的混合、塑化及排氣，以保證制品的質(zhì)量。在雙螺桿擠出生產(chǎn)過程中物料的加料量要控制適當(dāng)，一般以使物料2/3程度填充螺桿為佳。若加料時使機筒填充物料太多的話，會造成物料包住螺桿導(dǎo)致排氣性差且混合效果也會下降，甚至從排氣孔冒料，影響制品質(zhì)量。加料時機筒填充物料如果太少，則螺桿下方會有物料填充，而螺桿上方則無物料或很少物料填充，這樣將造成螺桿上翹，與料簡摩擦厲害，易使螺桿與料簡受損，而且物料受剪切強度小，塑化不良，影響制品質(zhì)量。

減速箱的安裝因為擠出機的機身、螺桿都直接安裝在減速箱上，所以減速箱的安裝質(zhì)量直接影響著機器的工作質(zhì)量。安裝減速箱時，先用吊車將減速箱吊裝到機座上，用定位銷定位，然后將螺栓穩(wěn)定于機座上，再對減速箱傳動軸找正找平，傳動軸的允差為土0.03mm/m,后擰緊減速箱與機座的連接螺栓。

電機的安裝當(dāng)擠出機主體 部分安裝好后，再依減速箱傳動軸來安裝找正電機，電機與減速箱的傳動軸同軸度要求允差為士O.1mm。螺桿的安裝將螺桿裝 于減速箱的傳動軸上，檢查并調(diào)整螺桿位置及水平度，螺桿的中心線要與基礎(chǔ)的縱向線重合，其允差為士2mm;其水平允差為士0.06mm/m。同時還應(yīng)檢查并調(diào)整螺桿的偏擺程度，使其在偏擺量之內(nèi)。

擠出機在正式運行之前首先要進行空轉(zhuǎn)試車及負(fù)荷運行試車。

①空轉(zhuǎn)試車空轉(zhuǎn)試車是在無載荷的條件下， 在料簡內(nèi)加人適量潤滑油，運行數(shù)分鐘(不少于3min,但不能超過10min)，以檢驗各部件的裝配情況，及各種管路暢通或泄漏情況。

空轉(zhuǎn)運行時應(yīng)檢查螺桿旋轉(zhuǎn)方向是否正確(右旋螺桿由螺桿頭方向看，應(yīng)為順時針方向旋轉(zhuǎn));檢查螺桿與料筒內(nèi)壁應(yīng)無刮傷或卡住現(xiàn)象，以檢測螺桿外徑與料簡內(nèi)徑是否符合標(biāo)準(zhǔn)，并且在設(shè)備檔案上記錄;觀察空轉(zhuǎn)運行過程有無非正常噪聲、振動或溫升，確定各緊固件是否緊固，如各部位連接螺栓有無松動，連接軸有無偏擺等;檢查潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)是否工作正常，有無泄漏;檢查測溫裝置、測速裝置是否靈敏且數(shù)據(jù)正確;測定主軸轉(zhuǎn)速范圍是否符合額定范圍。