隔墻板設(shè)備優(yōu)勢：以資源的綜合利用為宗旨，大力推廣新型墻體材料和節(jié)能綠色建筑，完全符合現(xiàn)代社會對環(huán)保和節(jié)能的要求。由于隔墻板機(jī)的誕生而帶動的墻材革新累計綜合利用固體廢棄物達(dá)11億噸，節(jié)約土地180多萬畝，節(jié)約能源9600萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤。新型輕質(zhì)隔墻板設(shè)備的優(yōu)勢：1、結(jié)構(gòu)緊湊、自動化動度高、設(shè)備主機(jī)固定，裝備整體技術(shù)成熟可靠。隔墻板機(jī)占地面積小，機(jī)動靈活，且能一機(jī)多用，可生產(chǎn)不同規(guī)格的產(chǎn)品。也可用于工地現(xiàn)場的生產(chǎn)。隔墻板機(jī)生產(chǎn)隔墻板，其生產(chǎn)工藝簡單，設(shè)備自動化程度高，勞動強(qiáng)度低，流水線作業(yè)，生產(chǎn)過程無嗓音無三廢排放。隔墻板設(shè)備操作簡便，用人少，普通工人6人就可生產(chǎn)操作8－10臺立模機(jī)，日產(chǎn)（24小時連班）可達(dá)到600－800㎡。還可根據(jù)需求調(diào)整改變墻體板的長度、厚度，能夠滿足市場各種規(guī)格的需求。在資源日益緊缺的今天，如何合理的利用資源，創(chuàng)造出更大的價值，是整個社會都更加重視的事情。隔墻板機(jī)符合時代與社會的需求，必將成為一種發(fā)展的趨勢。

空心隔墻板生產(chǎn)線裝備特點：

1、 操作簡便、動作可靠、裝備技術(shù)成熟穩(wěn)定可靠

2、 全液壓動力，模體、端模液壓開合，動力充足、耐久性強(qiáng)

3、 自動調(diào)長，上成型面可搓抹成型(板成型上面)(可選)，板材成型效果極佳

4、 工藝穩(wěn)定性好，大大消除了工人操作過程中的隨機(jī)性

5、 成組立模法生產(chǎn)，震動落料成型，采用機(jī)組流水工藝，墻板平整度好、尺寸準(zhǔn)確度高

6、 采用采用獨特的攪拌工藝及成型工藝，可降低輕骨料混凝土的水灰比，提高墻板強(qiáng)度性能，降低墻板收縮值

7、 結(jié)構(gòu)剛度大，成型精度高、厚度準(zhǔn)確、平整度好

8、 連續(xù)張網(wǎng)式布網(wǎng)，布網(wǎng)準(zhǔn)確方便，張緊度高，玻璃纖維網(wǎng)格布定位準(zhǔn)確，保護(hù)層厚度均勻

9、 機(jī)動開模，合模，操作簡單，

10、塑管芯管，免沖刷，機(jī)械自動抽管(可選)、率

11、自動溫控，自身電加熱或自身蒸氣加熱，特殊養(yǎng)護(hù)裝置(可選)自養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)脫模周期短，提升產(chǎn)能，不需另建養(yǎng)護(hù)窯，成本低，

12、工藝先進(jìn)，先注料，后穿管;可降低水灰比，提高強(qiáng)度;無需另增外加劑;降低成本，減少動，避免離析及非勻質(zhì)性，成品率高。

13、厚度，長度均可調(diào)，一模兩用。(60、90、100、120、150、180均可定制生產(chǎn))

14、適用范圍廣

輕質(zhì)空心隔墻板使用說明

1、放線/運(yùn)板就位。在安裝墻板的軸線上分別上下彈出板厚的雙線，根據(jù)需要的規(guī)格輕松抬到墻邊。

2、鋸板。根據(jù)要求用提機(jī)任意切割、調(diào)整墻板的寬度和長度，使墻板損耗率降低。

3、上漿。用清水耍濕墻板的凹凸面，再將“西奧仕”專用粘合劑抹在墻板的凹槽合地板基線內(nèi)。

4、裝板。將上好粘合劑的墻板搬到裝拼位置立起，上下對準(zhǔn)好基線，用鐵撬棍使板與板之間靠近，讓粘合劑從接縫處擠出，后用木鍥將其臨時固定。

5、校訂/固定。用2m或2m以上的靠尺檢查垂直、平整校正，再用6mm或8mm鋼筋加建筑膠固定。

6、灌漿/補(bǔ)漿。安裝好校正好的墻板用西奧仕粘合劑補(bǔ)填沖上，下縫和板與板之間的接縫，并將其木鍥子拔出后再用砂漿填平。

7、粘防裂帶。清理每條接縫的漿料后用白乳膠黏貼防裂帶或掛網(wǎng)格布。

8、開槽/埋線管。埋設(shè)暗線管、開關(guān)盒等，可用手提鋸割線槽安裝，待安裝好再用砂漿聚合物填平即可。

9、裝門框。在安裝好的墻體上預(yù)留門窗洞口，用夾板線條錨固。

10、飾面磚/涂料。在安裝好的墻體上無需抹灰，可隨意粘貼瓷磚或其他木飾面板、刷涂料或粘貼墻紙。

空心發(fā)泡輕質(zhì)隔墻板生產(chǎn)操作流程

a、根據(jù)生產(chǎn)溫度提前12h配制鹵水陳化備用；

b、將模具清理干凈，均勻涂抹一層脫模劑，將玻璃纖維布鋪放到模具內(nèi)；

c、按需要配制發(fā)泡液，根據(jù)配方秤量原材料按配料工藝配制發(fā)泡料漿；

d、啟動運(yùn)輸平臺，用自動澆注機(jī)將料漿均勻澆注到立模中，初凝后用刮板刮平固化；

e、成型產(chǎn)品凝固方能抽芯脫模，一般溫度達(dá)到要求的情況下，4h可抽芯，6h可脫模；

f、脫模后用天車吊運(yùn)、運(yùn)板車送至車間溫濕養(yǎng)護(hù)5~7d；

g、養(yǎng)護(hù)期過后，將產(chǎn)品修正整齊，檢驗合格，方可出廠。