鋁錠的連續(xù)澆鑄工藝至關(guān)重要

      鋁錠鑄造過程是一個(gè)由液態(tài)鋁冷卻、結(jié)晶成為固體鋁錠的物理過程。它要加工成型都是要進(jìn)行澆鑄工藝的，這一步非常重要。

　　連續(xù)澆鑄可分為混合爐澆鑄和外鑄兩種方式。均使用連續(xù)鑄造機(jī)，混合爐澆鑄是將鋁液裝入混合爐后，由混合爐進(jìn)行澆鑄，主要用于生產(chǎn)重熔用鋁錠和鑄造合金。2、氣體阻礙壓鑄鋁件在壓鑄中不成型部位表面潤滑，但形狀不規(guī)則難以開設(shè)排溢系統(tǒng)的部位，氣體積累。外鑄是由抬包直接向鑄造機(jī)澆鑄，主要是在鑄造設(shè)備不能滿足生產(chǎn)，或來料質(zhì)量太差不能直接入爐的情況下使用。

      如何保證鑄錠質(zhì)量

 1、重熔用鋁錠：鑄錠過程中重要的技術(shù)條件是澆鑄溫度，在澆鑄過程中必須嚴(yán)格控制澆鑄溫度，一般高于鋁液凝固溫度30~50℃。

 2、線錠：線錠的澆鑄略為復(fù)雜，需控制的條件有鑄錠速度。鑄錠速度與鑄錠直徑有關(guān)。其澆鑄溫度保持680~690℃，冷卻水壓為0.147~0.196MPa，結(jié)晶器內(nèi)壁鋁液水平控制在30mm左右。5、常規(guī)模具設(shè)計(jì)中，以內(nèi)澆口到達(dá)工件各部位距離相近或相等為主要原則?？刂坪靡陨蠗l件，并加強(qiáng)操作管理，即可獲得較好的質(zhì)量。

　　只有保證鑄錠質(zhì)量才能生產(chǎn)出更好的產(chǎn)品，有更好的效益，所以我們一定要多注意細(xì)節(jié)。

在鋁錠的生產(chǎn)過程中，在擠壓生產(chǎn)過程中必然需要將鋁錠的頭和尾鋸掉，這是必然要做的事情，但是如果將頭部以及尾部的縮尾部分切除之后的中間部門依舊有縮尾的現(xiàn)象的話 ，那么這樣的鋁錠就是有著缺陷的產(chǎn)品。

之所以會(huì)出現(xiàn)縮尾部分的鋁錠，主要是因?yàn)殇X錠材料達(dá)不到力學(xué)的要求，因此鋁錠投入生產(chǎn)過程中還是有著一定的隱患的。

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