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鋼絲繩在線(xiàn)自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)檢測(cè)體內(nèi)套與被測(cè)鋼絲繩表面間距20-30mm，采用導(dǎo)向輪與被測(cè)鋼絲繩相對(duì)運(yùn)動(dòng)設(shè)計(jì)模式，檢測(cè)時(shí)鋼絲繩通過(guò)能力一般不受鋼絲繩變形、油泥、污垢、翹絲等卡阻因素的影響，適合各種惡劣工況環(huán)境的檢測(cè)。

鋼絲繩在線(xiàn)自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)可根據(jù)檢測(cè)到的鋼絲繩損傷量值大小，并與歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，分析鋼絲繩損傷的變化趨勢(shì)，結(jié)合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，評(píng)估被測(cè)鋼絲繩的剩余承載能力、安全系數(shù)和使用壽命。

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鋼絲繩在使用過(guò)程中如果單單依靠目測(cè)去檢測(cè)，那么鋼絲繩的運(yùn)行會(huì)存在很大的安全隱患。山西慧達(dá)澳星科技有限公司弱磁檢測(cè)技術(shù)是基于“空間磁場(chǎng)矢量合成”，采用寬距、非接觸式弱磁能勢(shì)感應(yīng)裝置，通過(guò)提取已施加磁載的鐵磁性材料上弱磁能勢(shì)分布差異信息，完成定位、定性和定量識(shí)別鋼絲繩內(nèi)外部各種缺陷的電磁無(wú)損檢測(cè)技術(shù)。因此，現(xiàn)在礦山行業(yè)會(huì)采用先進(jìn)的鋼絲繩無(wú)損檢測(cè)儀器與人工目檢相結(jié)合對(duì)鋼絲繩進(jìn)行定期的無(wú)損探傷檢測(cè)，一方面確保鋼絲繩在使用過(guò)程中的安全運(yùn)行，另一方面有效的預(yù)測(cè)鋼絲繩的使用壽命。

慧達(dá)的鋼絲繩在線(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)是目前國(guó)內(nèi)最xian進(jìn)的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備。檢測(cè)精度、穩(wěn)定性、可靠性均處于國(guó)內(nèi)領(lǐng)xian水平。

拉拔工藝

1、制定鋼絲拉拔工藝時(shí)，必須認(rèn)真選擇半成品鋼絲的尺寸公差及橢圓度。

2、合理選擇道次壓縮率，滿(mǎn)足生產(chǎn)效率前提下，采用多道次小壓縮率工藝。

3、保證充分冷卻和潤(rùn)滑，以防表面刮傷及拉拔中溫度升溫太高造成塑性下降。

4、鋼絲繩股中不同層的鋼絲強(qiáng)度及化學(xué)成分搭配有一定要求。外層鋼絲的碳含量應(yīng)比內(nèi)層鋼絲稍低一些，以使其具有較好的韌性，錳含量可稍高一些，以增大耐磨性而不易脆斷。