正確的材料選擇

熱處理變形和開裂與所用鋼材及其質(zhì)量密切相關(guān)，因此應(yīng)根據(jù)模具的性能要求而定?？紤]模具的精度、結(jié)構(gòu)和尺寸，以及加工對象的性質(zhì)、數(shù)量和加工方法，合理選擇模具。如果普通模具對變形和精度沒有要求，可以使用碳素工具鋼來降低成本。對于容易變形和開裂的零件，可以選擇強(qiáng)度較高、臨界淬火和冷卻速度較慢的合金工具鋼。圖7示出了電子元件管芯。原T10A鋼冷變形大，水淬油易開裂，堿浴淬火的型腔不易硬化。目前采用9Mn2V鋼或CrWMn鋼代替，淬火硬度和變形能滿足要求。

基本特征

1.加工精度要求高:一副模具一般由陰模、陽模和模架組成，有些可能是多片拼合模塊。因此，上下模的組合、鑲塊和型腔的組合以及模塊的組合都要求高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往達(dá)到μ m

2.復(fù)雜表面:一些產(chǎn)品，如汽車外殼、飛機(jī)零件、玩具和家用電器，它們的表面是由各種曲面組合而成的。因此，模具型腔表面非常復(fù)雜。有些曲面必須通過數(shù)學(xué)計算來處理。

3.小批量生產(chǎn):模具生產(chǎn)不是批量生產(chǎn)，在許多情況下只生產(chǎn)一批。

4.多道工序:銑削、鏜孔、鉆孔、鉸孔和攻絲通常用于模具加工。

目前，粉末冶金在我國廣泛應(yīng)用于PDC鉆頭的生產(chǎn)，PDC切削齒鑲嵌焊接在鉆頭體上。用這種方法制造的鉆頭體的冠部由預(yù)制的組合模具形成。因此，鉆頭體冠部的形狀和尺寸完全取決于組合模具。然而，傳統(tǒng)組合模具的底模是通過加工、劃線和手工雕刻石墨棒坯料、研磨復(fù)雜部件如PDC支撐凹坑和噴嘴塞來完成的。雖然該方法可以加工各種形狀、規(guī)格和尺寸的底模，但工人勞動強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，精度難以滿足設(shè)計要求，一致性差，嚴(yán)重制約了燒結(jié)PDC鉆頭的生產(chǎn)和發(fā)展。

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