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角鋼法蘭焊接機(jī)
通風(fēng)管道用角鋼法蘭自動(dòng)焊接設(shè)備,專(zhuān)門(mén)解決角鋼法蘭焊接難點(diǎn)。
1、 采用多軸數(shù)控系統(tǒng),相應(yīng)速度快,運(yùn)算精度高,抗焊接干擾。
2、 伺服電機(jī),可回饋報(bào)警,高精度、高相應(yīng)速度,生產(chǎn)效率大幅提升。
3、穩(wěn)定輸出,高暫載率,高熔敷率,高送絲速度,呈現(xiàn)焊接效果。
4、工業(yè)級(jí)焊槍?zhuān)鸹》€(wěn)定可靠,焊材低損耗。
5、床身與固定橫梁一體焊接成型,五面體大型龍門(mén)精銑加工,保證精度。
6、重型加厚橫梁,加大焊接平臺(tái)厚度,充分考慮角鋼上料效率。
6、全封閉精度較高的運(yùn)動(dòng)模組,防塵功能好,自重輕,慣量小,加減速響應(yīng)快,運(yùn)行穩(wěn)定經(jīng)久耐用性能好,加大模組行程,方便成品件下料。
7、可控化管理,菜單簡(jiǎn)單便捷,可設(shè)定加工數(shù)量,減少人工清點(diǎn)難度,便于工廠(chǎng)提高管理水平。
8、合理布局焊接工裝。
角鋼法蘭焊接機(jī)焊接變位機(jī)及工裝夾具對(duì)焊接的影響?
1)對(duì)零件的定位精度要求更高,焊縫相對(duì)位置精度較高,應(yīng)≤1mm。
2)由于焊件一般由多個(gè)簡(jiǎn)單零件組焊而成,而這些零件的裝配和定位焊,在焊接工裝夾具上是按順序進(jìn)行的,因此,它們的定位和夾緊是一個(gè)個(gè)單獨(dú)進(jìn)行的。
3)機(jī)器人焊接工裝夾具前后工序的定位須一致。
4)由于變位機(jī)翻轉(zhuǎn)的變位角度較大,機(jī)器人焊接工裝夾具盡量避免使用活動(dòng)手動(dòng)插銷(xiāo)。
5)機(jī)器人焊接工裝夾具應(yīng)盡量采用快速壓緊件,且需配置帶孔平臺(tái)。以便將壓緊快速裝夾壓緊。
6)與普通焊接夾具不同,機(jī)器人焊接工裝夾具除正面可以施焊外,其側(cè)面也能夠?qū)ぜM(jìn)行焊接,可以無(wú)限延伸。
角鋼法蘭焊接機(jī)使用注意事項(xiàng)
裝平焊法蘭時(shí),管端應(yīng)插入法蘭2/3。由于平焊法蘭在受機(jī)械應(yīng)力和熱應(yīng)力后,在斷裂時(shí)是整個(gè)連接突然斷裂,因此平焊法蘭在有條件的情況下,應(yīng)采取內(nèi)外兩側(cè)的加強(qiáng)焊接法。焊接后,應(yīng)將熔渣消除干凈,內(nèi)孔應(yīng)光滑,法蘭面應(yīng)無(wú)飛濺物。
當(dāng)電弧運(yùn)行至收尾位置時(shí)增加20mm的重疊焊縫,日照自動(dòng)焊接機(jī),防止焊接缺陷產(chǎn)生。內(nèi)環(huán)焊道焊接完畢后,外環(huán)焊道無(wú)須清根,并在另一定位焊縫處引弧焊接(避免內(nèi)環(huán)焊道與外環(huán)焊道的引弧、收弧處重疊而造成焊接缺陷),外環(huán)焊槍?xiě)?yīng)處于12點(diǎn)鐘位置,焊槍與工件橫向夾角為90°,焊槍與工件縱向夾角為后傾80°~90°,焊絲桿身長(zhǎng)度10~15mm,當(dāng)電弧運(yùn)行至收尾位置時(shí)增加20mm的重疊焊縫,防止焊接缺陷產(chǎn)生。角鋼法蘭焊接機(jī)簡(jiǎn)介環(huán)境要求在使用過(guò)程中噪聲不能大于40db,整個(gè)系統(tǒng)對(duì)市電網(wǎng)絡(luò)和周?chē)h(huán)境不存在電磁干擾,電磁兼容性必須控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi),無(wú)強(qiáng)烈的電磁輻射性,工作時(shí)對(duì)焊槍的強(qiáng)光部分做簡(jiǎn)單的屏蔽。
角鋼法蘭焊接機(jī)——什么是法蘭焊接?
焊接法蘭是管子與管子相互連接的零件,連接于管端。焊接法蘭上有孔眼,螺栓使兩法蘭緊連。間用襯墊密封。焊接法蘭是一種盤(pán)狀零件,在管道工程中比較為常見(jiàn)。
焊接法蘭(flange)連接就是把兩個(gè)管道、管件或器材,先各自固定在一個(gè)焊接上。兩個(gè)焊接之間,加上法蘭墊,用螺栓緊固在一起,完成了連接。焊接是高壓管道施工的重要連接方式。焊接法蘭連接使用方便,能夠承受較大的壓力。 焊接法蘭被廣泛應(yīng)用于石油、化工、電站、冶金管道等領(lǐng)域。操作非常簡(jiǎn)單,本公司全部采用進(jìn)口伺服,導(dǎo)軌,絲桿等進(jìn)口元件,配件,確保了整臺(tái)設(shè)備的精度及質(zhì)量。