油罐的檢測(cè)內(nèi)容

油罐是儲(chǔ)存油料的容器，油罐附件（包括入孔、采光孔、呼吸閥、阻火器、量油孔）是保證油罐安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的重要組成部分。油罐儲(chǔ)油過(guò)程中的安全檢查，滲漏檢查。對(duì)于地上式油罐，只要直接觀察油罐外壁是否有油跡，就可判斷有無(wú)滲漏。對(duì)于地下埋土式油罐則應(yīng)檢查罐內(nèi)油面是否有不正常的下降，如果油罐未向外發(fā)油，或發(fā)出去的油沒(méi)有像油罐油面下降得這么多，則說(shuō)明油罐有滲漏。

油罐的檢測(cè)

減少油品揮發(fā)和氧化，合理選用呼吸閥可在保證安全的基礎(chǔ)上減少呼吸次數(shù)，減少油氣排放和空氣吸入量。罐內(nèi)氣體中氧含量低可以減少氧氣對(duì)油品的氧化，使油品品質(zhì)更為穩(wěn)定，利于油品長(zhǎng)期儲(chǔ)存油罐正負(fù)壓的確定，立式圓筒形鋼制焊接油罐正負(fù)壓的確定根油罐的正壓允許值不是固定值，根據(jù)油罐設(shè)計(jì)的具體情況確定，不同的油罐其值是不同的，需通過(guò)計(jì)算確定，

在役儲(chǔ)罐一旦發(fā)生破壞，不僅會(huì)造成物料損失，還可能引發(fā)燃燒、、等事故。2014年1月，美國(guó)自由工業(yè)公司一臺(tái)175立方米的常壓儲(chǔ)罐發(fā)生事故，造成了嚴(yán)重的生命和財(cái)產(chǎn)損失。事故的直接原因是，儲(chǔ)罐投用后至少10年沒(méi)有進(jìn)行過(guò)檢驗(yàn)和維修，致使罐底板腐蝕穿孔，近40噸4--1-(MCHM)和聚乙二醇醚(PPH)混合物滲流進(jìn)入儲(chǔ)罐周圍的碎石和土壤中，終進(jìn)入河流和居民的飲用水系統(tǒng)。

因此，加強(qiáng)常壓儲(chǔ)罐的在役檢驗(yàn)具有非常重要的意義，而無(wú)損檢測(cè)技術(shù)在其中發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。

在役常壓儲(chǔ)罐的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)

常壓儲(chǔ)罐的主要損傷機(jī)理和失效模式

常壓儲(chǔ)罐的設(shè)置方式、操作條件和受力狀態(tài)決定了其損傷機(jī)理和失效模式與壓力容器不同，標(biāo)準(zhǔn)API 575-2014《常壓和低壓儲(chǔ)罐的檢測(cè)》指出：腐蝕是鋼制儲(chǔ)罐及其輔助設(shè)備失效、破壞的主要損傷機(jī)理，儲(chǔ)罐檢測(cè)的主要目的是查找腐蝕位置，確定腐蝕程度。罐體腐蝕減薄導(dǎo)致的失穩(wěn)和穿孔滲漏是常壓儲(chǔ)罐的主要損傷模式。此外，材料劣化、焊縫裂紋、機(jī)械接觸損傷、疲勞裂紋等也是大型儲(chǔ)罐失效的常見(jiàn)原因，儲(chǔ)罐的檢測(cè)方法應(yīng)針對(duì)其失效機(jī)理進(jìn)行選擇。