1、內(nèi)層采用天然花崗巖，具有耐腐蝕、耐磨損、耐高溫的特點(diǎn)；中間用水泥砂漿（或耐酸膠泥）灌縫，密封性能好，不漏水，不漏氣；外層采用紅磚砌筑，磚與磚之間勾縫，外形美觀大方。

2、進(jìn)口處與塔體融為一體，進(jìn)口邊緣用角鋼包裹，接口牢固，不易開(kāi)裂。

3、進(jìn)口下部有檢修孔，便于清理進(jìn)口堵灰。

4、水槽外部底部設(shè)計(jì)有閥門，便于清灰。

5、除內(nèi)部花崗巖，陶瓷水槽外其實(shí)材料均可就地取材，大大降低運(yùn)輸成本，與其他產(chǎn)品比較，不需要吊車，減免吊裝費(fèi)用，從而使整體設(shè)備成本下降。

過(guò)多年發(fā)展，脫硫行業(yè)已相對(duì)成熟，多家公司擁有具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的技術(shù)，目前工程建設(shè)能力可滿足國(guó)內(nèi)火電廠脫硫設(shè)施建設(shè)需要，脫硫設(shè)備、材料的國(guó)產(chǎn)化率達(dá)到95％以上，脫硫設(shè)施造價(jià)及運(yùn)行成本大幅度降低。

截至2011年，火電行業(yè)煙氣脫硝合同容量2.51億千瓦，累計(jì)投運(yùn)容量0.97億千瓦，國(guó)產(chǎn)催化劑生產(chǎn)能力約15萬(wàn)立方米?，F(xiàn)在，越來(lái)越多的脫硝廠家擁有具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的技術(shù)，脫硝行業(yè)逐步走向成熟。截至2012年底，全國(guó)發(fā)電裝機(jī)容量達(dá)到11.45億千瓦，同比增長(zhǎng)7.8%，其中，火電8.19億千瓦（含煤電7.58億千瓦、氣電0.38億千瓦），占全部裝機(jī)容量的71.5%[1]。引進(jìn)國(guó)外的先進(jìn)技術(shù)，全程提供規(guī)劃設(shè)計(jì)，研發(fā)，制造，安裝和售后服務(wù)。

指從煙道氣或其他工業(yè)廢氣中除去硫氧化物(SO2和SO3)。

脫硫工藝主要分為濕法和（半）干法兩類。

濕法以石灰石－石膏法應(yīng)用普遍，也可以根據(jù)實(shí)際情況采用氧化鎂、氨水、純堿、強(qiáng)堿等作為吸收劑。

干法吸收劑應(yīng)用比較多的是熟石灰粉（或從生石灰消化）。

So在濕法煙氣脫硫系統(tǒng)中，堿性物質(zhì)(通常是堿溶液，更多情況是堿的漿液)與煙道氣在噴霧塔中相遇。煙道氣中SO2溶解在水中，形成一種稀酸溶液，然后與溶解在水中的堿性物質(zhì)發(fā)生中和反應(yīng)。

反應(yīng)生成的亞硫酸鹽和硫酸鹽從水溶液中析出，析出情況取決于溶液中存在的不同鹽的相對(duì)溶解性。

袋式除塵器是一種干式濾塵裝置。它適用于捕集細(xì)小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過(guò)濾作用對(duì)含塵氣體進(jìn)行過(guò)濾，當(dāng)含塵氣體進(jìn)入袋式...