.矩形螺紋車刀的刃磨要求，矩形螺紋車刀的幾何形狀，在刀磨矩形螺紋車刀時，應注意一下幾點：1）精車刀的刀頭寬度應刃磨準確，其寬度b=0.5p (0.02-0.04mm）。2）為了使刀頭有足夠的強度，刀頭長度一般取L=0.5p (2-4mm）。3）刃磨兩側后角時，應考慮到螺紋升角的影響，必須根據(jù)計算出的數(shù)值刃磨。有時在必要的時候還需要檢查他的傳輸?shù)墓β剩瑸榱四軌虬踩氖褂媒z桿，那么還需要定期的查看不同的位置，在使用的時候，為了避免出現(xiàn)不規(guī)則的情況，還需要時間了解它的功能效果，這些都是我們在使用的過程中需要注意的地方。4）為了減小牙側的表面粗糙度值，精車刀兩側副切削刃應磨有修光刃。

梯形絲杠具有自鎖功能，由于其螺紋升角小于靜摩擦角。

　　設靜摩擦系數(shù)為f，則tanα=f      α=arc（tan（f））  α就是靜摩擦角。

梯形絲杠的重要性能參數(shù)為軸向負載和轉速 （rpm），這兩者的關系可用壓力速度 （PV） 曲線透露表現(xiàn)

因為梯形絲杠在運行時使用滑動面支持負載，因此會產(chǎn)生摩擦生熱征象，這個過程中，滑動面也會出現(xiàn)磨損。PV 曲線定義了負載和速度的安全運行極限。當負載增大時，必須降低轉速，以防止過熱和磨損；反之亦然。如許，在負載較小時可以實現(xiàn)高的絲杠旋轉速度，而在負載較大時，則絲杠需緩慢運行。必要細致的是，在不增長轉速的情況下，可以通過增大絲杠的導程來進步絲杠的直線速度。這個方法可以延伸絲杠的使用壽命。建議對梯型絲杠采用油潤滑 ,分外是油池潤滑或滴油潤滑法更有用。4)螺距或直徑大小分類法分為:粗牙絲杠螺紋、細牙絲杠螺紋、超細牙絲杠螺紋、小絲杠螺紋等。油池潤滑是適當?shù)姆椒?,由于這種方法可以知足苛刻的條件 , 例如高速、重負荷或外部熱傳遞 , 并且使梯型絲杠冷卻。滴油潤滑適合于中低速度和中輕負荷的情況。

梯形絲杠產(chǎn)品很容易結合具體的應用來進行調整，以達到預期性能，同時將成本控制在限在某些情況下，需要在設計階段進行壽命測試，不過對于原始設備制造商來說，在前期進行此類的額外工作，有助于降低產(chǎn)品成本

1）梯形絲杠螺紋大徑：理論上大徑等于公稱直徑，但根據(jù)與螺母的配合它存在有下偏差（—），上偏差為0；因此在加工中，按照螺紋三級精度要求。螺紋外徑比公稱直徑小0.1p。絲杠螺紋外徑D=公稱直徑—0.1p2） 梯形絲杠退刀槽：車螺紋前在螺紋的終端應有退刀槽，以便車刀及時退出。3） 梯形絲杠倒角：車螺紋前在螺紋的起始部位和終端應有倒角，且倒角的小端直徑く螺紋底徑。4） 梯形絲杠牙深高度（切削深度）：h1=0.6p2、調整車床：先轉動手柄接通絲杠，根據(jù)工件的螺距或導程調整進給箱外手柄所示位置。調整到各手柄到位。3、開車、對刀記下刻度盤讀數(shù)，向右退出車刀。4、合上開合螺母，在絲杠工件表面上車出一條螺旋線，橫向退出車刀，并開反車把車刀退到右端，停車檢查螺距是否正確（鋼尺）。5、開始切削絲杠，利用刻度盤調整切深（逐漸減小切深）。6)發(fā)明者姓氏或發(fā)明國分類法分為:惠氏絲杠螺紋、美制絲杠螺紋、英制絲杠螺紋、統(tǒng)一絲杠螺紋等。注意操作中，車刀將終了時應做好退刀、停車準備，先快速退出車刀，然后開反車退回刀架。吃刀深度控制，粗車時t=0.15~0.3mm，精車時tく0.05mm。

濟寧利興精密機械制造有限公司是一家有多年專業(yè)制造高精密絲杠，滾珠絲杠，軸類的公司。引進國內的生產(chǎn)技術和設備， 充分發(fā)揮專業(yè)化的生產(chǎn)優(yōu)勢，我們提供了國內梯型絲杠業(yè)界完善的產(chǎn)品系列服務，我們主要生產(chǎn)≤30米的大型紀念梯形絲杠，THK,DFU,DFI,SFV,SFS,系列的滾珠絲杠，光杠，花鍵軸，立柱，拉桿，蝸桿，直線軸，精密主軸，各種材質的螺母可與絲杠互配，承接各種大型精密異型絲杠，大螺距非標絲杠，異型細長軸等。梯形絲杠和滾珠絲杠主要區(qū)別分為三點，包括：結構不同，工作原理不同，產(chǎn)品特點不同。

　公司通過產(chǎn)品技術升級已通過ISO9001：2000國際質量管理體系認證秉承“創(chuàng)新發(fā)展”“追求”“精誠合作”“攜手共進”的理念，求實創(chuàng)新，精益求精為客戶提供更加精密的產(chǎn)品和服務。公司董事長全懷利先生攜全體員工竭誠歡迎海內外新老客戶光臨指導真誠期盼與您的合作！精車螺紋在修理前，要檢查絲杠的螺距誤差和螺紋距累積誤差，根據(jù)的修理余量，確定絲杠能否修復，以免精車到絲杠末尾部分時出現(xiàn)螺紋齒厚減弱過度、影響絲杠強度。

精密絲杠加工的精度要求：以下工藝過程應考慮以下幾點：

(1)絲杠 對外圓和螺紋可分多次加工，逐步減少切削量，從而逐步減少切削力和內應力，減少加工誤差，提高加工精度。

(2) 絲杠每次粗加工外圓及粗加工螺紋后都要進行時效處理，以便消除內應力。絲杠的精度要求越高，時效處理的次數(shù)也越多。

(3) 絲杠每次時效處理后都要重新打中心孔或修磨中心孔，以修止時效處理時產(chǎn)生的變形；并除去氧化皮等，使加工有可靠而精的定位基面。

(4) 絲杠每次加工螺紋前，先加二L絲杠外圓(切削量很小)，然后以絲杠外圓和兩端中心孔作為定位基面加丁:螺紋，逐步提高螺紋加工精度。

絲杠是一種精度很高的零件，它能地確定工作臺坐標位置，將旋轉運動轉換成直線運動，面且還要傳遞一定的動力，所以在精度、強度及耐磨性等方面都有很高的要求。所以，絲杠的加工從毛坯到成品的每道工序都要周密考慮，以提高其加工精度。

絲桿的分類機床絲杠按其摩擦特性可分為三類:即滑動絲杠、滾動絲杠及靜壓絲杠。由于滑動絲杠結構簡單，制造方便，所以在機床上應用比較廣泛。滑動絲杠的牙型多為梯形。這種牙型比三角形牙酬具有效果高，傳動性能好，精度高，加工方便等優(yōu)點。

   普通絲杠螺紋也稱連接絲杠螺紋，按照計量單位的不同可分為米制絲杠螺紋和公制絲杠螺紋和英制絲杠螺紋，3種。按照絲杠螺紋大小可分為粗牙絲杠和細牙絲杠，按照線數(shù)的多少可分為單線絲杠螺紋和多線絲杠螺紋，按照絲杠螺紋的結合形式及用途的不同，將普通絲杠螺紋分為三類：緊固絲杠螺紋，緊密絲杠螺紋，傳動絲杠螺紋等。          【濟寧利興精密機械制造有限公司】專業(yè)生產(chǎn)、加工大型精密絲杠及軸類產(chǎn)品，公司主導產(chǎn)品有：≤30米的大型精密梯形絲杠，THK,DFU,DFI,SFV,SFS系列滾珠絲杠，光杠，開關杠，花鍵軸，精密主軸，直線軸，驅動軸，立柱，拉桿，軋輥，蝸桿。根據(jù)國標規(guī)定，梯形螺紋代號由種類代號Tr和螺紋“公稱直徑×導程”來表示，由于標準對內螺紋小徑D1和外螺紋大徑只規(guī)定了一種公差帶（4H、4h），規(guī)定外螺紋小徑d3的公差位置永遠為h的絲杠基本偏差為零。各種材質的螺母可與絲杠互配，承接各種大型精密異型絲杠，大螺距非標絲杠，異型細長軸等。