數(shù)控五面鉆故障檢修說明二

調(diào)理，化調(diào)整法：調(diào)理是一種簡單易行的方法。電主軸天天加工時(shí)有必要進(jìn)行預(yù)熱，待電主軸抵達(dá)加工轉(zhuǎn)速，運(yùn)行15-20分鐘后進(jìn)行精加工。經(jīng)過對(duì)電位計(jì)的調(diào)理，修正體系毛病。如某廠修理中，其體系顯示器畫面紊亂，經(jīng)調(diào)理后正常。如在某廠，其主軸在發(fā)動(dòng)和制動(dòng)時(shí)發(fā)作皮帶打滑，因素是其主軸負(fù)載轉(zhuǎn)矩大，而驅(qū)動(dòng)設(shè)備的斜升時(shí)刻設(shè)定過小，經(jīng)調(diào)理后正常。

化調(diào)整是體系地對(duì)伺服驅(qū)動(dòng)體系與被拖動(dòng)的機(jī)械體系實(shí)現(xiàn)匹配的歸納調(diào)理方法，其方法很簡單，用一臺(tái)多線記錄儀或具有存貯功用的雙蹤示波器，別離調(diào)查指令和速度反應(yīng)或電流反應(yīng)的呼應(yīng)聯(lián)系。損耗低：鋸在直線導(dǎo)軌上運(yùn)行，不會(huì)因?yàn)槿藶橐蛩兀ㄍ浦?、推輕）裁出來的板尺寸不對(duì)，降低損耗。經(jīng)過調(diào)理速度調(diào)理器的份額系數(shù)和積分時(shí)刻，來使伺服體系到達(dá)即有較高的動(dòng)態(tài)呼應(yīng)特性，而又不振動(dòng)的作業(yè)狀況。在現(xiàn)場(chǎng)沒有示波器或記錄儀的情況下，根據(jù)經(jīng)歷，即調(diào)理使電機(jī)起振，然后向反向漸漸調(diào)理，直到消除震動(dòng)即可。

備件更換法：用好的備件更換確診出壞的線路板，并做相應(yīng)的初始化發(fā)動(dòng)，使機(jī)床敏捷投入正常工作，然后將壞板修補(bǔ)或返修，這是常用的排故方法。

改進(jìn)電源質(zhì)量法：一般選用穩(wěn)壓電源，來改進(jìn)電源動(dòng)搖。對(duì)于高頻攪擾能夠選用電容濾波法，經(jīng)過這些預(yù)防性辦法來削減電源板的毛病。

修理信息盯梢法：一些大的數(shù)控五面鉆制造公司根據(jù)實(shí)踐作業(yè)中因?yàn)橐?guī)劃缺點(diǎn)形成的偶爾毛病，不斷修正和完善體系軟件或硬件。這些修正以修理信息的方式不斷供給給修理人員。以此做為毛病掃除的根據(jù)，可準(zhǔn)確徹底地掃除毛病。

電腦裁板鋸什么原因鋸條斷裂？

1．鋸帶張緊力過大，凡手動(dòng)張緊的鋸床，下班時(shí)必須將鋸帶的張緊減下來。

2．鋸條背面與輪緣止口發(fā)生摩擦，應(yīng)將鋸條背面與止口調(diào)出1毫米間隙。

3．兩鋸輪不平行，鋸條齒部和背部受張力不同，受力大的一側(cè)易產(chǎn)生細(xì)細(xì)裂紋。

4．線速度太快，鋸帶早期疲勞形成裂紋，應(yīng)避免使用高速切割。

5．頂部導(dǎo)向塊與鋸帶背部沒貼合，切削受力時(shí)鋸帶彎曲造成斷裂。

6．帶鋸條齒型選擇過大或過小，致使切削性能下降而過早損壞。

淺述電腦裁板鋸的用途特點(diǎn)

隨著家行業(yè)的高速發(fā)展，企業(yè)廠家對(duì)板材開料的要求越來越嚴(yán)格，推臺(tái)鋸?fù)癸@的：精度不夠、崩邊、斷層、、效率低下的現(xiàn)象困擾著這類企業(yè)的發(fā)展。

電腦裁板鋸的誕生，有效的解決了這類問題。電腦裁板鋸采用機(jī)械手夾料，電子尺、電磁測(cè)量系統(tǒng)、高精密伺服系統(tǒng)執(zhí)行精度定位和精度補(bǔ)償。為使調(diào)速簡便采用特種三角帶，保證用單根皮帶就能滿足所需功率的傳遞。鋸車在直線精密導(dǎo)軌上平穩(wěn)運(yùn)行，有效保障端面的鋸切效果的同時(shí)，大大提高了工作效率。電腦裁板鋸，不僅機(jī)體結(jié)構(gòu)穩(wěn)固、而且裁切精度達(dá)到正負(fù)0.02mm，前上料平臺(tái)、后上料平臺(tái)電腦裁板鋸都為滿足企業(yè)生產(chǎn)要求提高工作效率而生。電腦裁板鋸的另一特點(diǎn)就是操作簡單，無需調(diào)試，不用技術(shù)工維護(hù)，可為企業(yè)節(jié)省人工成本！