天波注塑機(jī)——轉(zhuǎn)盤立式注塑機(jī)生產(chǎn)廠家

速度時間

1、閉模鎖模時間﹕

＜1＞太長－則模具溫度過低﹐熔料在料筒中停留時間過長﹒

＜2＞太短 則模具溫度相對提高﹒轉(zhuǎn)盤立式注塑機(jī)生產(chǎn)廠家

2、注塑時間、充模速度、剪切速率﹕

注塑時間縮短﹐充模速度提高﹐取向下降﹒剪切速率增加﹐絕大多數(shù)塑料的表層粘度下降﹐對剪切率敏感的塑料尤其這樣﹒剪切速率過大發(fā)生熔體破i裂現(xiàn)象﹒剪切速率提高﹐取向提高﹒轉(zhuǎn)盤立式注塑機(jī)生產(chǎn)廠家

3、保壓時間﹕

＜1＞短 塑件不緊密﹐易產(chǎn)生凹痕﹐塑件尺寸不穩(wěn)定等﹒

＜2＞長－加大塑件的內(nèi)應(yīng)力﹐產(chǎn)生變形﹑開裂﹐脫模困難﹒轉(zhuǎn)盤立式注塑機(jī)生產(chǎn)廠家

4、冷卻時間長﹕脫模困難﹐易變形﹐結(jié)晶度高等﹒短﹕易產(chǎn)生變形﹐冷卻不足等﹒

5、螺桿轉(zhuǎn)速快﹕剪切熱加大﹐塑化時間短等﹒

慢﹕剪切熱減小﹐塑化時間增長等﹒

6、開模速度﹕開模速度快﹐則成型周期短﹐但過快﹐容易引起塑件表面輿型腔之間的摩擦加大﹐造成劃傷

7、頂出速度﹕頂出速度過大﹐則塑件容易產(chǎn)生變形.轉(zhuǎn)盤立式注塑機(jī)生產(chǎn)廠家

事前建立及準(zhǔn)備工作設(shè)定 建立原料干燥、模溫及升溫筒溫度是否被適當(dāng)設(shè)定并保證 可生產(chǎn)制造狀況。 檢查開閉模及壓射的姿態(tài)和間隔設(shè)定。 射出去工作壓力（P1）設(shè)定在高值的60%。 保持工作壓力（PH）設(shè)定在高值的30%。 射出去速度（V1）設(shè)定在高值的40%。轉(zhuǎn)盤立式注塑機(jī)生產(chǎn)廠家 螺桿傳動比（VS）設(shè)定在約60RPM。 凝汽式（PB）設(shè)定在約10kg/cm2。 松退約設(shè)定在3mm。 保壓變換的位置設(shè)定在螺桿直徑的30%。例如φ100毫米的螺桿，則設(shè)定30mm。轉(zhuǎn)盤立式注塑機(jī)生產(chǎn)廠家 計量檢測日程分派比計算值短些設(shè)定。 射出去總時間短些，致冷時間稍長設(shè)定。轉(zhuǎn)盤立式注塑機(jī)生產(chǎn)廠家 

手動式運(yùn)行主要參數(shù)調(diào)整

鎖閉模貝（確定髙壓的升高），射出去座前行。

以手動式射出去直至螺桿徹底終止，并留意終止部位。

螺桿旋退入料。

待制冷后出模取下成形品。

反復(fù)⑴~⑷的流程，螺桿后終止在螺桿直徑的10%~20%的部位，并且成形品無短射、毛刺及白化，或裂開等狀況。 轉(zhuǎn)盤立式注塑機(jī)生產(chǎn)廠家

原料的預(yù)處理

根據(jù)塑料的特性和供料情況，一般在成型前應(yīng)對原料的外觀和工藝性能進(jìn)行檢測。如果所用的塑料為粉狀，如聚氯i乙烯（PVC），還應(yīng)進(jìn)行配料和干混；如果塑件有著色要求，則可加入適量的著色劑或色母料；供應(yīng)的粒料往往含有不同程度的水分、溶劑及其他易揮發(fā)的低分子物，特別是一些具有吸濕傾向的塑料含水量總是超過加工所允許的限度。轉(zhuǎn)盤立式注塑機(jī)生產(chǎn)廠家

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因此，在加工前必須進(jìn)行干燥處理，并測定含水量。在高溫下對水敏感的聚碳酸酯（PC）的水分含量要求在0.2%以下，甚至為0.03%-0.05%，因此常用真空干燥箱干燥。已經(jīng)干燥的塑料必須妥善密封保存，以防塑料從空氣中再吸濕而喪失干燥效果，為此采用可干燥的料斗可連續(xù)地為注塑機(jī)提供干燥的熱料，對簡化作業(yè)、保持清潔、提高質(zhì)量、增加注射速率均為有利。干燥料斗的裝料量一般取注塑機(jī)每小時用料量的2.5倍。轉(zhuǎn)盤立式注塑機(jī)生產(chǎn)廠家

下列情況可以考慮采用高速高壓注射

1. 塑料熔體黏度高，冷卻速度快，長流程塑件采用低壓慢速不能完全充滿型腔各個角落的。

2. 壁厚太薄的塑件，熔體到達(dá)薄壁處易冷凝而滯留，必須采用一次高速注射，使熔體能量大量消耗以前立即進(jìn)入型腔的。轉(zhuǎn)盤立式注塑機(jī)生產(chǎn)廠家

3. 用玻璃纖維增強(qiáng)的塑料，或含有較大量填充材料的塑料，因流動性差，為了得到表面光滑而均勻的塑件，必須采用高速高壓注射的。

4、對高i級精密塑件，厚壁塑件，壁厚變化大的塑件及具有較厚突緣和有加強(qiáng)筋的塑件，建議采用多級注射，如二級、三級、四級甚至五級。轉(zhuǎn)盤立式注塑機(jī)生產(chǎn)廠家