6.時效

操作方法：將鋼件加熱到80~200度，保溫5~20小時或更長時間，然后隨爐取出在空氣中冷卻。

目的：1. 穩(wěn)定鋼件淬火后的組織，減小存放或使用期間的變形；2.減輕淬火以及磨削加工后的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定形狀和尺寸。

應(yīng)用要點：1. 適用于經(jīng)淬火后的各鋼種；2.常用于要求形狀不再發(fā)生變化的緊密工件，如緊密絲杠、測量工具、床身機箱等

動平穩(wěn)，噪音低，潤滑性高。

傳動塑膠齒輪與電機心軸齒比為無窮小數(shù)，兩齒輪運轉(zhuǎn)后不會重回原點，塑膠齒輪壽命較長，越用齒輪聲音越小5、對于個別換向特別困難的大中型電機，可選擇采用分辮電刷。在任何進刀速度下具有寸動功能，能夠很方便使工件到達加而發(fā)電機勵磁系統(tǒng)的碳刷運行與維護技術(shù)是傳統(tǒng)技術(shù)，多年來工藝和技術(shù)水平無實質(zhì)性突破。目的是以增加電刷內(nèi)短路電流的方式來改善換向性能。對于單向旋轉(zhuǎn)換向困難的電機，可選擇采用組合電刷。即滑入邊選擇使用潤滑性能好、成膜能力強的低電阻值石墨基電化石墨電刷，滑出邊選擇使用換向性能好的高電阻率的炭黑基電化石墨電刷。這樣既易形成氧化膜，又對換向性能起到極大的改善作用。在滑出邊也可采用碳纖維復(fù)合電刷，突出利用其滅弧能力強的特點，從而使電機的運行取得jia效果

軟齒面（硬度≤350HBS）：經(jīng)熱處理后切齒的齒輪所用的鍛鋼

對于強度、速度

及精度都要求不高的齒輪，

應(yīng)采用以便于切齒，

并使刀具不致迅速磨損變鈍。

因

此，應(yīng)將齒輪毛坯經(jīng)過正火（正火）或調(diào)質(zhì)處理后切齒。切制后即為成品。其精

度一般為

8

級，精切時可達

7

級。這類齒輪制造簡便、經(jīng)濟、生產(chǎn)

軟齒面（硬度≤350HBS）：經(jīng)熱處理后切齒的齒輪所用的鍛鋼

對于強度、速度

及精度都要求不高的齒輪，

應(yīng)采用以便于切齒，

并使刀具不致迅速磨損變鈍。

因

此，應(yīng)將齒輪毛坯經(jīng)過正火（正火）或調(diào)質(zhì)處理后切齒。切制后即為成品。其精

度一般為

8

級，精切時可達

7

級。這類齒輪制造簡便、經(jīng)濟、生產(chǎn)