電蒸汽發(fā)生器的年運(yùn)行成本大大低于化石燃料燃燒系統(tǒng)。直接浸入式加熱元件的熱轉(zhuǎn)換效率大于99％。沒(méi)有廢熱通過(guò)鍋爐管的排氣管逸出，維護(hù)時(shí)間大大減少，停機(jī)時(shí)間降至低。

電蒸汽發(fā)生器還提供了零排放技術(shù)的其他優(yōu)勢(shì)。沒(méi)有與污染控制設(shè)備相關(guān)的費(fèi)用。此外，還取消了包括建筑管理局（ATC）在內(nèi)的排放許可費(fèi)用，在建造和證明合規(guī)性之后，也取消了運(yùn)營(yíng)許可（PTO），進(jìn)一步降低了總擁有成本。此外，這不考慮冗長(zhǎng)的許可過(guò)程，該過(guò)程可能由于允許使用單一燃料的鍋爐而導(dǎo)致數(shù)十億美元的項(xiàng)目延遲。

燃?xì)庹羝l(fā)生器時(shí)有哪些注意事項(xiàng)：

　　1.為確保用戶安保問(wèn)題，進(jìn)入線路前請(qǐng)務(wù)必安裝漏電斷路器;外殼應(yīng)牢固接地!

　　2.請(qǐng)勿隨意調(diào)整壓力控制器。

　　3.當(dāng)水質(zhì)不好(深井水，河水)時(shí)，請(qǐng)使用軟水器，軟水器根據(jù)日常工作時(shí)間確定補(bǔ)充工業(yè)鹽的時(shí)間，該工作時(shí)間基于鹽罐中的固定鹽。

　　4.在啟動(dòng)前或停機(jī)幾天后，用螺絲刀卸下泵風(fēng)扇，以預(yù)防汽車燒壞;并且泵中的空氣已耗盡。

　　5.維修或更換零件時(shí)，請(qǐng)務(wù)必關(guān)閉電源，排干蒸汽，并且不要帶電或加氣。

　　6.每?jī)蓚€(gè)月手動(dòng)移動(dòng)保護(hù)閥幾次，以預(yù)防生銹和。

　　7.使用機(jī)器時(shí)，每天至少排放兩次(等壓表0.1MPa，打開(kāi)底部排水閥，排放蒸汽等異物)。

技術(shù)特點(diǎn)

（1）采用拱型管板與螺紋煙管組成鍋筒，使鍋筒由準(zhǔn)鋼性體變?yōu)闇?zhǔn)彈性體結(jié)構(gòu)，取消了管板區(qū)的拉撐件，減少了應(yīng)力。

煙管由兩回程改為單回程，解決了管板裂紋的難題。

（2）鍋筒下部由于布置了上升管排，消除了鍋筒底部的死水區(qū)，使泥渣不易沉積，鍋筒高溫區(qū)能得到良好的冷卻，預(yù)防了鍋爐鍋殼下部鼓包。

（3）采用傳熱螺紋煙管，獲得了強(qiáng)化傳熱效果，達(dá)到鍋爐升溫、升壓快的特點(diǎn)，提高了鍋爐的熱效率。

（4）結(jié)構(gòu)緊湊，與同類型鍋爐比較，外形尺寸小，節(jié)省鍋爐房基建投資。

（5）運(yùn)行穩(wěn)定、調(diào)整方便、出力足。具有一定超負(fù)荷能力。

（6）采用螺紋煙管強(qiáng)化傳熱，提高了傳熱系數(shù)和熱效率，由于煙氣在管內(nèi)有擾動(dòng)作用，煙管內(nèi)不易積灰，起到自清掃的作用。

爐膛內(nèi)采用了耐熱混凝土整體澆注的節(jié)能爐拱，改善了煤著火條件，采用了獨(dú)立風(fēng)室，達(dá)到了合理布風(fēng)，使?fàn)t膛內(nèi)形成一個(gè)有利于

燃燒的空氣動(dòng)力場(chǎng)，從而擴(kuò)大了煤種的適應(yīng)性。鍋爐的爐拱、出口煙窗部分均有一定除塵作用。使鍋爐的原始排塵濃度控制在標(biāo)準(zhǔn)以下，保證了鍋爐排放達(dá)到環(huán)保規(guī)定的指標(biāo)。爐拱喉口處布置有二次風(fēng)，可以有效組織燃料中揮發(fā)份與空氣混和，促使揮發(fā)份在爐膛中充分燃燒，提高燃料燃盡效率。