小型制氧機(jī)

當(dāng)變壓吸附制氧機(jī)吸附器吸附到一定程度,其中的吸附劑將達(dá)到飽和狀態(tài),此時通過切換閥利用真空泵對之進(jìn)行抽真空(與吸附方向相反),真空度為0.65-0.75barg。已吸附的水分、二氧化碳、氮?dú)饧吧倭科渌鼩怏w組分被抽出并排至大氣,吸附劑得到再生。分子篩是工業(yè)制氧機(jī)重要的核心部件，就像計算機(jī)中的中央處理單元一樣。變壓吸附制氧機(jī)的每個吸附器都交替執(zhí)行以下步驟:---吸附---解吸---沖壓上述三個基本的工藝步驟由PLC和切換閥系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)自動控制。

變壓吸附制氧機(jī)工藝特點(diǎn)：

1、 能耗比較低。產(chǎn)氧量越大，能耗也降低。

2、 維護(hù)成本低，動設(shè)備為羅茨鼓風(fēng)機(jī)和羅茨真空泵，因其工作原理都為容積式，無油，極易維護(hù)。

3、 整套設(shè)備的自動化程度高，動設(shè)備與制氧機(jī)是同步控制，只需按一下啟動按鈕，整套設(shè)備即可正常運(yùn)行。

4、適合于中大型產(chǎn)量。-----------------------------------

制氧機(jī)裝置維修保養(yǎng)2

      PSA制氧機(jī)裝置維修工作量少，費(fèi)用低，如冷卻水供應(yīng)故障及電力故障等，設(shè)備正常維修約每年5天，用于風(fēng)機(jī)真空泵注油，動設(shè)備的定期維修頤養(yǎng)和操作人員負(fù)責(zé)空氣過濾器之無紡布的定期更換等，分子篩使用壽命10年以上，切換閥門閥座一般兩三年方更換一次，真空泵軸承及油封在正常使用條件下壽命為三至五年。20世紀(jì)90年代是我國變壓吸附制氧技術(shù)突飛猛進(jìn)向前發(fā)展的時期，變壓吸附制氧技術(shù)逐漸成熟。 ??

    深冷裝置在低溫下運(yùn)行，運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)器較復(fù)雜，所以維修費(fèi)用及頤養(yǎng)時間均比PSA裝置多，并且深冷空分有運(yùn)轉(zhuǎn)周期，小型設(shè)備運(yùn)行幾個月就需進(jìn)行加大溫，用蒸汽對設(shè)備及管路進(jìn)行吹掃解凍，加溫解凍時間一般為36小時，停車時間較長。

　隨著油田開發(fā)的不斷深入，氮?dú)庖驯粡V泛應(yīng)用于油氣井的開采、完井及修井，甚至利用高壓氮?dú)獾亩栊孕再|(zhì)進(jìn)體收集和管道系統(tǒng)吹掃，從而防止氣體的燃燒和油田地下管道的腐蝕。那么，制氮機(jī)是怎么提高油田采收率的呢？

　　一是在一定條件下，靠油田重力分異作用使氮?dú)膺M(jìn)入注入水所無法進(jìn)入的油濕裂縫中，驅(qū)替出其中的殘余油。

　　二是靠油田重力分離作用，排替出被重力捕集在縫洞中的殘余油。

　　三是靠注入的氮?dú)馊芙庥?，使體積膨脹，以其排油作用降低地面分離條件下的地層殘余油飽和度。

　　四是改變流體流動方向，驅(qū)替裂縫流道中的殘余油。

　　五是靠油氣重力分異作用，回采構(gòu)造上部注入水未能波及到的剩余油。