20世紀90年代，Lyondell（前身為Arco Chemical Co.，Ltd。）以環(huán)氧己烷為原料，成功開發(fā)了烯醇生產(chǎn)工藝，并在美國德克薩斯州建立了一個年產(chǎn)5萬噸的生產(chǎn)設(shè)施。大連化工臺灣實業(yè)有限公司13萬噸丁醇裝置采用乙烯醇法。在20世紀90年代，BP和德國Lurgi合作開發(fā)了具有C4餾分的Geminox工藝，即首先將正丁烷氧化成馬來酸酐，然后合成水以產(chǎn)生酸，并氫化以獲得1,4-丁基。呃酒精，簡化了流程，降低了生產(chǎn)成本，提高了競爭力。

聚十四烷ji醚二醇（PTMEG，來自THF）。聚合），聚醚基性能彈性體和氨綸彈性纖維（由PTMEG和二異氰酸酯合成），不飽和聚酯樹脂，聚酯多元醇，丁醇醚溶劑，以及制藥和化妝品工業(yè)。 1,4-丁烯醇也可用于制備己二酸，縮醛，馬來酸酐，1,3-丁二烯等。作為1,4-丁醇的下游產(chǎn)物的γ-丁內(nèi)酯是用于制備2-吡咯烷酮和N-乙烯基吡咯烷酮的原料，從而得到一系列高附加值產(chǎn)物，例如乙烯基吡咯烷酮和聚乙烯吡咯烷酮。廣泛用于化妝品。

Reppe法：以甲醛溶液（8―37%）、乙que為原料，在乙que銅催化下，壓力0.1―1.0MPa，90-130℃下，生產(chǎn)丁炔二醇，副產(chǎn)丙炔chun，目前，各國大工業(yè)化生產(chǎn)丁炔二醇基本上全都采用Reppe法工藝；它的主要原理如下：

HCHO CH≡CH 乙que銅觸媒 HC≡C-CH2OH

HCHO HC≡C-CH2OH 乙que銅觸媒 HO-CH2-C≡C-CH2OH

在Reppe法生產(chǎn)工藝中，可同時產(chǎn)生丙炔chun和丁炔二醇兩種產(chǎn)品，由于工藝條件的不同，丁炔二醇與丙炔chun的產(chǎn)成比例不同，當乙que分壓小、甲醛濃度大時有利于丁炔二醇的生成，反之有利于丙炔chun的生成，國內(nèi)、外產(chǎn)成比例一般在10以上，我廠高壓生產(chǎn)時，產(chǎn)成比例一般在1.6-2.0。

目前ISP、F-T及三維工藝的1,4-丁炔二醇（BDO）生產(chǎn)過程中采用硅酸鎂負載銅鉍催化劑，存在硅流失的問題，生產(chǎn)過程單耗高，廢水排放量大等問題，為徹底計解決以上問題，瑞克開發(fā)了無硅炔化催化劑，采用無硅BYD催化劑（RK-15B）代替硅酸鎂為載體的BYD催化劑，以減少BYD生產(chǎn)過程硅的流失問題，直至完全解決硅流失問題，減少整個工藝的廢水排放量，同時降低裝置的運行費用。