在固定床炔化反應(yīng)過(guò)程中,氣相乙que、液相甲醛和固相催化劑必須充分混合接觸并均勻分布,才能使反應(yīng)效果達(dá)到很好.同時(shí),反應(yīng)溫度的控制非常重要,它對(duì)催化劑活性、是否會(huì)生成易發(fā)生事故的聚炔物影響甚大.

針對(duì)這些問(wèn)題,我們?cè)诂F(xiàn)有裝置上進(jìn)行了一些試驗(yàn),并根據(jù)實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn),制定出改進(jìn)措施:

      1)改變操作條件:即適當(dāng)降低反應(yīng)溫度.原來(lái)常用的方法是提高控制溫度來(lái)提高合成率,我們認(rèn)為在不影響催化劑活性的前提下適當(dāng)降低操作溫度可以減少或杜絕聚炔物的產(chǎn)生,也可以解決硅藻土易脫落的問(wèn)題,從而達(dá)到提高催化劑使用壽命及降低催化劑的消耗、提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的.通過(guò)試驗(yàn)證明,當(dāng)溫度控制在90!以下的某一范圍內(nèi)時(shí),可以解決較高溫度下存在的問(wèn)題,同時(shí)不影響產(chǎn)品的產(chǎn)量.但不能過(guò)低,否則,催化劑的活性得不到有效的使用。06MPa、50-60℃加氫成1,4-丁烯二酸鹽，繼之以Ni-Cu-Mn/Al2O3進(jìn)一步催化加氫(13。

      2)改變?nèi)不磻?yīng)器中催化劑的填充方式,使氣液固三相良好接觸.根據(jù)試驗(yàn),我們采用改變器內(nèi)填料的充填方式、填料高度及層數(shù)來(lái)達(dá)到改善氣液固三相接觸的效果.改造前后的布置簡(jiǎn)。

生產(chǎn)1,4 - 丁er醇的原料主要路線：

（1）以甲醛和yi炔為原料的Reppe法；

（2）以丁二烯和醋酸為原料的丁二烯乙酰氧基化法；

（3）以環(huán)氧bing烷/烯bing醇為原料的環(huán)氧bing烷法；

（4）以正丁烷/順酐為原料的方法；

（5）BP／魯奇Geminox新工藝。

濮陽(yáng)市海源精細(xì)化工有限公司專業(yè)生產(chǎn)丁炔二醇，歡迎新老客戶濮陽(yáng)前來(lái)選購(gòu)！

       隨著甲醛濃度的增加，反應(yīng)液中丙炔1醇和1,4-丁炔2醇的濃度也隨之增大，表明提高甲醛濃度是有利的，而且更有利于生產(chǎn)1,4-丁炔2醇。但是丙炔1醇選擇性卻會(huì)隨著甲醛初始濃度的增大而明顯減小，這是由于甲醛濃度的增加降低了乙1炔與甲醛的比例，增加了反應(yīng)的速率，降低了丙炔1醇的濃度。由于作為催化劑的金屬與沸石之間是以離子交換結(jié)合的，而結(jié)晶狀的多孔分子篩內(nèi)部具有分布規(guī)則且大小一定的內(nèi)孔，因此，得到的催化劑也具備相同的結(jié)構(gòu)和物理性質(zhì)。由于甲醛濃度的增加降低了乙1炔與甲醛的比例，增加了反應(yīng)的速率，降低了丙炔1醇的濃度。

生產(chǎn)儲(chǔ)運(yùn)丁炔二醇的生產(chǎn)方法主要有：1、多聚甲醛常壓溶劑法，即以多聚甲醛為原料，以環(huán)乙酮等作溶劑，在催化劑yi炔銅存在下，向反應(yīng)器中通入yi炔，待甲醛完全后轉(zhuǎn)化后停止通yi炔，然后濾出催化劑，經(jīng)反應(yīng)、濃縮、結(jié)晶既得；海源精細(xì)化工有限公司丁炔二醇的生產(chǎn)方法主要有：1、多聚甲醛常壓溶劑法，即以多聚甲醛為原料，以環(huán)乙酮等作溶劑，在催化劑乙que銅存在下，向反應(yīng)器中通入乙que，待甲醛完全后轉(zhuǎn)化后停止通乙que，然后濾出催化劑，經(jīng)反應(yīng)、濃縮、結(jié)晶既得。2、yi炔甲醛合成法，即將含80%-90%的yi炔經(jīng)壓縮至0.4-0.5MPa的壓力，預(yù)熱至70-80℃，送至反應(yīng)器，然后可得到粗品，再經(jīng)過(guò)濃縮、精制既得成品.

丁炔二醇采用小開口鋼桶進(jìn)行包裝，運(yùn)輸前應(yīng)先檢查包裝容器是否完整、密封，運(yùn)輸過(guò)程中要確保容器不泄漏、不倒塌、不墜落、不損壞，并嚴(yán)禁與酸類、氧化劑、食品及食品添加劑混運(yùn)。

丁炔二醇遇明火、高溫、氧化劑易發(fā)生安全事故，因此應(yīng)將此品置于陰涼、干燥處儲(chǔ)藏，并且遠(yuǎn)離火種、熱源，要與氧化劑、堿類、食用化學(xué)品等分開存放。