壓漿料的使用過(guò)程對(duì)水泥有要求嗎壓漿料對(duì)水泥有什么要求嗎？是肯定的，當(dāng)然會(huì)有一些。壓漿料是將壓漿料劑與水泥按一定比例配比的產(chǎn)物。水泥的質(zhì)量也直接決定了壓漿料的質(zhì)量。在配料過(guò)程中，必須充分利用水泥。這樣一來(lái)，的是交給技術(shù)人員，不得擅自配料，也不得按照制漿廠家的說(shuō)明書(shū)進(jìn)行壓漿料。

根據(jù)現(xiàn)行規(guī)范JTJ041-2000（P93）《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》和《現(xiàn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)范》（JGJ/T55-2000），確定管道內(nèi)灌漿材料的配合比。下一步，灌漿材料生產(chǎn)廠家將對(duì)現(xiàn)行規(guī)范和規(guī)程中有關(guān)灌漿材料孔道灌漿的相關(guān)資料進(jìn)行整理，供參考?！豆窐蚝┕ぜ夹g(shù)規(guī)范》jtj041-2000（p135）2.11.2條：“灌漿料孔道灌漿應(yīng)采用水泥漿，所用材料應(yīng)符合下列要求：

1、水泥：應(yīng)使用波特蘭水泥或普通水泥。使用礦渣水泥時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)檢查，防止材料失穩(wěn)。水泥強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5。水泥不得含有任何結(jié)塊。

2、水：不得含有對(duì)預(yù)應(yīng)力筋或水泥有害的成分。每升水中不得含有超過(guò)500毫克的氯離子或任何其他有機(jī)物質(zhì)。可以使用干凈的飲用水。

3、外加劑：應(yīng)選用含水量低、流動(dòng)性好、滲透性和膨脹性小的外加劑。它們不應(yīng)含有對(duì)預(yù)應(yīng)力筋或水泥有害的化學(xué)物質(zhì)。外加劑的用量由試驗(yàn)確定。

第四條水泥砂漿的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，不低于30MPa。水泥砂漿的技術(shù)條件應(yīng)符合下列要求：

① 水灰比宜在0.40～0.45之間，加入適量的減水劑可使水灰比降至0.35；

②水泥漿大泌水率不得超過(guò)3%?；旌虾?小時(shí)內(nèi)出血率控制在2%。所有放氣應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)用泥漿吸回

③ 試驗(yàn)后，水泥漿中可加入適量的，但其自由膨脹率應(yīng)小于10%

④ 水泥漿稠度應(yīng)控制在14～18s之間。

灌漿過(guò)程中，每班至少保存3套70.7mm×70.7mm×70.7mm立方體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d，并檢查抗壓強(qiáng)度，作為評(píng)價(jià)水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。

壓漿料施工的基礎(chǔ)技術(shù)要求壓漿劑技術(shù)要點(diǎn)

1、壓漿劑種類(lèi)：高強(qiáng)無(wú)收縮壓漿劑（料）、超早強(qiáng)壓漿料；

2、壓漿劑用量：按壓漿劑中水泥用量的10%配制壓漿劑；

3、壓漿料耗水量：預(yù)應(yīng)力混凝土梁管壓漿用水灰比不大于0.33。

5、攪拌工藝要求

（1） 清洗施工設(shè)備：清洗后的設(shè)備內(nèi)不得有殘?jiān)退?，攪拌機(jī)濾網(wǎng)間距應(yīng)小于3mm×3mm。

（2）漿料混合操作順序：先將80%～90%的實(shí)際混合水加入混合器，啟動(dòng)攪拌機(jī)，均勻加入所有的壓力漿，混合后加入，然后加入所有的粉后混合2min，后加入10-20%的剩余混合水，并在使用前繼續(xù)混合2min。

（3） 流動(dòng)性試驗(yàn)：每10盤(pán)進(jìn)行一次現(xiàn)場(chǎng)流動(dòng)性試驗(yàn)。當(dāng)流動(dòng)性滿足要求后，可通過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)入儲(chǔ)罐。漿液應(yīng)在儲(chǔ)槽中連續(xù)攪拌，以保證漿液的流動(dòng)性。

（4） 一般情況下，在施工過(guò)程中不應(yīng)添加額外的水來(lái)增加流動(dòng)性。

壓漿料是一種新型的水泥基建筑材料，它是以高強(qiáng)材料為骨料，輔以高流態(tài)、微膨脹、抗離析等材料制成的。一般來(lái)說(shuō)，它是混凝土的升級(jí)版，大大提高了混凝土的強(qiáng)度、性能和使用壽命。那么，使用壓漿料時(shí)應(yīng)注意什么，如何正確使用壓漿料呢？

步：壓漿料地基處理

在施工過(guò)程中，首先要清理地基表面，不得有礫石、漿屑、灰塵、油污和脫模劑等雜物。否則會(huì)影響壓漿效果。壓漿前24小時(shí)，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤(rùn)，不得有開(kāi)水。

第2步：確定壓漿方法

壓漿料具有良好的自流性能，壓漿方法可分為三種：“自重壓漿”、“高漏斗壓漿”和“壓力壓漿”。壓漿方法的選擇應(yīng)根據(jù)工程現(xiàn)狀而定。

第3步：壓漿料的模板安裝和混合

當(dāng)壓漿料混合（水溫為5-40℃，水量為12-14%）時(shí)，可以均勻混合使用。

第4步：壓漿和養(yǎng)護(hù)

壓漿料具有流動(dòng)性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)，從一側(cè)開(kāi)始澆注，直到另一側(cè)溢出。施工結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行必要的養(yǎng)護(hù)，防止大風(fēng)和高溫天氣。當(dāng)強(qiáng)度未增加時(shí)，應(yīng)予以破壞。在維修過(guò)程中，可以用麻袋和毛氈覆蓋。壓漿層終凝后，應(yīng)立即澆水以保持水分。

橋梁孔道壓漿料和壓漿劑的使用孔道壓漿料是后張法預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件施工的關(guān)鍵工序之一。其質(zhì)量直接影響預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的安全性和耐久性。因此，《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/T f50-2011）對(duì)孔道壓漿料質(zhì)量提出了非常嚴(yán)格的要求。有必要對(duì)預(yù)應(yīng)力孔道壓漿料材料與預(yù)應(yīng)力孔道壓漿料材料進(jìn)行深入比較。目前，預(yù)應(yīng)力孔道壓漿料分為兩種工藝：一種是直接在工廠生產(chǎn)壓漿料材料，現(xiàn)場(chǎng)按比例加水?dāng)嚢鑹簼{料；另一種是使用工廠生產(chǎn)的壓漿料劑，現(xiàn)場(chǎng)按比例摻入水泥中，并與一定比例的水混合，合成壓漿料。

這兩個(gè)過(guò)程各有特點(diǎn)。采用壓漿料劑工藝，材料運(yùn)輸量小，可就近采購(gòu)散裝水泥，具有成本低的優(yōu)點(diǎn)。但由于壓漿料劑與水泥的適應(yīng)性，其質(zhì)量不易保證。雖然壓漿料材料的成本稍高，但由于材料在工廠經(jīng)過(guò)嚴(yán)格檢驗(yàn)后才交貨，性能穩(wěn)定可靠?，F(xiàn)場(chǎng)無(wú)需調(diào)整配合比，保證了工期和施工質(zhì)量，不存在更換水泥批次和調(diào)整壓漿料劑的問(wèn)題。

孔道壓漿料質(zhì)量直接決定后張法預(yù)應(yīng)力橋梁混凝土結(jié)構(gòu)的安全性和耐久性。由于隱蔽工程的特殊性，很難對(duì)孔道壓漿料質(zhì)量進(jìn)行有效的檢測(cè)和監(jiān)督。為了保證預(yù)應(yīng)力孔道的壓漿料質(zhì)量，首先要保證預(yù)應(yīng)力孔道壓漿料材料的質(zhì)量。因此，應(yīng)優(yōu)先選用特殊的壓漿料材料。