310S不銹鋼焊管的軋制特性

310S不銹鋼焊管軋制過程中，不同鋼種和規(guī)格的鋼坯，應采取不同的加熱溫度、壓下率和軋制速度。310S不銹鋼焊管軋制中軟化變形主要靠動態(tài)回復進行，而奧氏體不銹鋼軋制中軟化變形主要靠動態(tài)再結晶。由于鐵素體和奧氏體兩相組織的軟化特性不同，其熱加工變形特性也不同，如果鋼的軋制溫度控制不當，軋制中就容易出現(xiàn)不均勻的應力和應變現(xiàn)象，從而使在兩相界面處容易形成裂紋。

310S不銹鋼焊管的塑性和變形抗力主要取決于鋼的化學成份、組織狀態(tài)、軋制溫度和變形條件。其中，溫度影響的總局勢是隨溫度升高其金屬的塑性增加和變形抗力降低，這是因為隨鋼的溫度升高，鋼的原子熱運動加劇，原子間的結合力減弱，變形抗力就降低，同時溫度提高可以增加新的滑移系和熱變形過程中伴隨回復再結晶的軟化過程，這些因素提高了金屬的塑性變形能力，但隨溫度的繼續(xù)提高，鋼的相態(tài)和晶粒邊界同時發(fā)生變化，其塑性提高幅度減緩。

310S不銹鋼焊管的精整調節(jié)

經退火并檢驗合格的310S不銹鋼焊管需進行矯直和切管等工序。

由于軸承鋼屈服極限較高，又是中、厚壁管，再加上退火后有的310S不銹鋼焊管彎曲大，矯直是比較難的。彎曲度大的310S不銹鋼焊管先要在壓力矯直機上粗矯，然后再送人輥式矯直機精矯。

退火后的310S不銹鋼焊管的管頭切斷可在切管機上進行，也可用砂輪片鋸切。由于軸承鋼鋼質硬和管壁厚，在切管機上切頭，生產率較低。不少工廠采用砂輪片鋸切，生產率雖高，但砂輪片消耗大，成本高。

幾種310S不銹鋼焊管的區(qū)別

1. 牌號的區(qū)別

316不銹鋼為：0Cr17Ni12Mo2

304不銹鋼為：06Cr19Ni10

201不銹鋼為：1Cr17Mn6Ni5N

2. 化學成分區(qū)別

316不銹鋼：碳≤0.08鎳10.00～14.00鉻16.00～18.00，鉬2.00---3.00錳<=2.0硅<=1.0硫<=0.030P<=0.035

304不銹鋼：碳≤0.08鎳8.00～10.00鉻18.00～20.00，錳<=2.0

201不銹鋼：碳≤0.15鎳3.5--4.50鉻16.00～18.00，錳<=5.5--7.50硅<=1.0硫<=0.030磷<=0.035。