電火花加工液

電火花加工液廠家是在一定的介質中，利用工具電極和工件電極之間脈沖性火花放電時的電腐蝕現(xiàn)象對材料進行加工，以達到一定的形狀尺寸和表面粗糙度要求的加工方法。在液體介質小間隙中進行單個脈沖放電時，材料的電腐蝕過程大致可分為介質的擊穿、通道的形成、能量的轉換和傳遞、電蝕產(chǎn)物的拋出三個連續(xù)的過程。在對導電工件進行成型加工時，兩電極間必須充滿液體介質，這種液體介質即為前述的電火花工作液。

電火花加工液廠家工作液必須具有較高的絕緣強度，以有利于產(chǎn)生脈沖性的火花放電。電火花工作液的主要作用是維持工具電極與工件之間適當?shù)慕^緣強度，壓縮放電通道，使放電能量集中到的區(qū)域內，排除放電間隙中的產(chǎn)物，使電極與工件及時冷卻，此外工作液的分解產(chǎn)物對電極產(chǎn)生鍍覆作用，有利于降低電極的損耗。

我國電火花加工液基本上都是使用煤油。煤油的缺點顯而易見，主要是因為閃火點低 (46℃左右)，使用中會因意外疏忽導致火災，加上其芳烴含量高易揮發(fā)，加工分解出有害氣體多等等原因。而且當加工面積較大時，在煤油工作液中不易進行穩(wěn)定的精加工，得不到很好的加工表面。此外，煤油中的加工效率和電極損耗也不是很令人滿意。

電火花加工液使用要點

(1)必須使工具電極和工件被加工表面之間經(jīng)常保持一定的放電間隙，這一間隙隨加工條件而定。如果間隙過大，極間電壓不能擊穿極間介質，因而不會產(chǎn)生火花放電；如果間隙過小，很容易形成短路接觸，同樣也不會產(chǎn)生火花放電。一般放電間隙應控制在1～100μm范圍內，這與放電電流的脈沖大小有關。

(2)必須采用脈沖電源。脈沖電源能使放電所產(chǎn)生的熱量來不及傳導擴散到其余部分，把每一次的放電點分別局限在很小的范圍內，否則會像持續(xù)電弧放電那樣，使表面而無法用做模具電極加工。

電火花加工液優(yōu)點

電火花加工液廠家優(yōu)點

（3）化學穩(wěn)定性極強：精煉程度深，截取餾份窄（餾寬25℃），揮發(fā)性比一般品牌低20%，較煤油降低40%；損耗小，壽命長達兩年。一般的品牌壽命在一年左右。

（4）性能價格比高，綜合利用成本低：廣泛適用重放電（粗加工），精加工，飛機，精工，發(fā)動機配件等；無毒無臭利于健康環(huán)保，水白體的觀察工況；的確是電火花成型加工的好幫手。