在結構上，碳化硅換熱器分別在兩個通道的交接口處粘黏有四個L形狀的密封零件。它的外殼一般是用鋼板制作而成，在中間的部分會使用硅酸鋁的耐火纖維進行填充，以保證它的密封性，減震能力以及隔熱的作用。于空氣的進出口圓盤內(nèi)，碳化硅換熱器采用的是內(nèi)接式的，冷熱空氣在管內(nèi)保持穩(wěn)定。

 在對換熱器砌筑的頂端進行密封作業(yè)后，碳化硅換熱器的氣密性度就會變得很高，換熱效率也會發(fā)生穩(wěn)定的提升，大大減輕漏氣率，至少降低一半，并且可以成本的增加換熱器的使用壽命。

石墨換熱器開車前清工藝管路中雜物，以防梗塞石墨孔道。盡可能減少設備開停車次數(shù)，以延長設備的運用壽命。當設備傳熱才能降低時，應停車檢查。若設備結垢嚴重，可采用恰當?shù)奈锢砘蚧瘜W辦法清洗；管內(nèi)若因結晶物梗塞，可加熱熔融清洗，因石墨為脆性資料，嚴禁用機械辦法處置。殼體的高(低)部位設有排氣 (凈)管,裝置時應裝上閥門,再接入排氣(凈)管,嚴禁用盲板盲死。設備開端運用之前，應將殼體頂部的排空閥門翻開，待殼內(nèi)空氣完整掃除后再行關閉。運用過程中,必需經(jīng)常排放殼程頂端的不凝縮氣體和底部的冷凝水。

管殼式換熱器：

管殼式(又稱列管式) 換熱器是管殼式換熱器主要有殼體、管束、管板和封頭等部分組成，殼體多呈圓形，內(nèi)部裝有平行管束或者螺旋管，管束兩端固定于管板上。在管殼換熱器內(nèi)進行換熱的兩種流體，一種在管內(nèi)流動，其行程稱為管程；一種在管外流動，其行程稱為殼程。管束的壁面即為傳熱面。管子的型號不一，過程一般為直徑16mm 20mm或者25mm三個型號，管壁厚度一般為1mm，1.5mm，2mm以及2.5mm。進口換熱器，直徑低可以到8mm，壁厚僅為0.6mm。大大提高了換熱效率，2012年來也在國內(nèi)市場逐漸推廣開來。管殼式換熱器，螺旋管束設計，可以大限度的增加湍流效果，加大換熱效率。內(nèi)部殼層和管層的不對稱設計，大可以達到4.6倍。這種不對稱設計，決定其在汽-水換熱領域的廣泛應用。大換熱效率可以達到14000w/m2.k，大大提高生產(chǎn)效率，節(jié)約成本。同時，由于管殼式換熱器多為金屬結構，隨著中國新版GMP的推出，不銹鋼316L為主體的換熱器，將成為飲料，食品，以及制藥行業(yè)的必選。

板式換熱器

1.提高換熱器傳熱系數(shù)

　　提高換熱器傳熱系數(shù)只有同時提高板片冷熱兩側(cè)的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)，減小污垢層熱阻，選用熱導率高的板片，減小板片的厚度，才能有效提高換熱器的傳熱系數(shù)。

2.提高對數(shù)平均溫差

　　板式換熱器流型有逆流、順流和混合流型 (既有逆流又有順流 )。在相同工況下，逆流時對數(shù)平均溫差大，順流時小，混合流型介于二者之問。提高換熱器對數(shù)平均溫差的方法為盡可能采用逆流或接近逆流的混合流型，盡可能提高熱側(cè)流體的溫度，降低冷側(cè)流體的溫度。