化工設(shè)備基礎(chǔ)知識(shí)

一、化工設(shè)備的概念

化工設(shè)備是指化工生產(chǎn)中靜止的或配有少量傳動(dòng)機(jī)構(gòu)組成的裝置，主要用于完成傳熱、傳質(zhì)和化學(xué)反應(yīng)等過程，或用于儲(chǔ)存物料。

二、化工設(shè)備的分類

1、按結(jié)構(gòu)特征和用途分為容器、塔器、換熱器、反應(yīng)器（包括各種反應(yīng)釜、固定床或液態(tài)化床）和管式爐等。

2、按結(jié)構(gòu)材料分為金屬設(shè)備（碳鋼、合金鋼、鑄鐵、鋁、銅等）、非金屬設(shè)備（陶瓷、玻璃、塑料、木材等）和非金屬材料襯里設(shè)備（襯橡膠、塑料、耐火材料及搪瓷等）其中碳鋼設(shè)備常用。

3、按受力情況分為外壓設(shè)備（包括真空設(shè)備）和內(nèi)壓設(shè)備，內(nèi)壓設(shè)備又分為常壓設(shè)備（操作壓力小于1kgf/cm2）、低壓設(shè)（操作壓力在1～16kgf/cm2之間）、中壓設(shè)備（操作壓力在16～100 kgf/cm2之間）、高壓設(shè)備、（操作壓力在100～1000 kgf/cm2之間）和超高壓設(shè)備（操作壓力大于1000 kgf/cm2）。在化肥、化工、煉油工業(yè)生產(chǎn)中，常常進(jìn)行著各種不同的換熱過程，特別是近年開發(fā)的各種化工工藝，充分進(jìn)行了熱能的綜合利用，各種型式的節(jié)能換熱設(shè)備不斷推出，應(yīng)用到不同的冷換操作單元中。

化工設(shè)備的安裝

一.有墊鐵安裝

為了增大墊鐵與基礎(chǔ)的接觸面積，減少壓強(qiáng)、提高安裝的穩(wěn)定性，常采用壓漿法放置墊片，壓漿法也可采用以下兩種方法：

1.基礎(chǔ)經(jīng)驗(yàn)收合格以后，把基礎(chǔ)表面清理干凈，設(shè)備吊裝就位，用幾組臨時(shí)墊鐵支承機(jī)器，進(jìn)行找正。找平。放入地腳螺栓經(jīng)檢驗(yàn)合格后，對(duì)地腳螺栓孔進(jìn)行灌漿。待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以上時(shí)，用水沖凈放置正式墊鐵位置的基礎(chǔ)表面，清除積水。（3）、一類壓力容器：除上述規(guī)定以外的低壓容器為一類壓力容器。根據(jù)間隙大小的需要，在此位置堆積一定量的砂漿，把搭配好的墊鐵組放在砂漿之上。然后內(nèi)外同時(shí)推進(jìn)斜鐵，擠出部分砂漿。墊鐵四周的砂漿摸成45o的光坡后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以上時(shí)，則拆出臨時(shí)墊片，用正式墊片來調(diào)正，復(fù)查設(shè)備安裝的精度，同時(shí)打緊墊鐵，并在墊鐵層間點(diǎn)焊固定，并擰緊地腳螺栓。

2.在設(shè)備安裝就位前，光用水沖凈放置墊鐵組位置的基礎(chǔ)表面，并清除積水，堆放一定量的水泥砂漿然后放上墊鐵組。墊鐵頂面的標(biāo)高要與設(shè)備的底面實(shí)際安裝標(biāo)高一致，允許偏差2mm/m，墊鐵頂面水平度允許偏差2mm/m，檢查合格后，墊鐵四周的砂漿抹成45o光坡進(jìn)行保養(yǎng)。作業(yè)前30min內(nèi)，應(yīng)根據(jù)受限空間設(shè)備的工藝條件對(duì)受限空間進(jìn)行有毒有害、可燃?xì)怏w、氧含量分析，分析合格后方可進(jìn)入。當(dāng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以上時(shí)，再將設(shè)備吊裝就位，并用墊鐵組將設(shè)備調(diào)正、調(diào)平。進(jìn)行地腳螺栓預(yù)留孔的灌漿。

二.無墊鐵安裝

無墊鐵安裝是不采用墊鐵，設(shè)備的自重及地腳螺栓的擰緊力均由二次灌漿承擔(dān)的安裝方法，使用與底座地面比較平整的設(shè)備。對(duì)于轉(zhuǎn)速高負(fù)荷較大的設(shè)備，二次灌漿層應(yīng)搗實(shí)（如空分汽輪機(jī)）對(duì)于一般的機(jī)器可采用灌注的方法。常采用以下兩種方法進(jìn)行無墊鐵安裝：

（1）設(shè)備底板上無調(diào)整螺栓，可用自制螺旋千斤頂進(jìn)行設(shè)備的找正、找平。將千斤頂用模板隔離然后用微漲混凝土（或天收縮水泥砂漿）灌入基礎(chǔ)和設(shè)備底座之間的空隙、并用搗裝工具將漿層搗實(shí)。（7）定時(shí)巡回檢查，檢查重點(diǎn)內(nèi)容是：①查工作介質(zhì)的壓力、溫度、流量，液面和成分是否在工藝控制指標(biāo)范圍以內(nèi)。待二次灌漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以上時(shí)。千斤頂復(fù)查水平，再補(bǔ)漿千斤位置。

（2）設(shè)備底板上帶用調(diào)節(jié)螺釘（釘絲），在安裝時(shí)只需在調(diào)節(jié)螺釘相應(yīng)的基礎(chǔ)上輻設(shè)一塊鋼板，用高強(qiáng)度的水泥使其與基礎(chǔ)相結(jié)合。鋼板的厚度可根據(jù)設(shè)備負(fù)荷大小確定。一般采用10—20mm之間。機(jī)器找平。物理性能材料的物理性能有密度、熔點(diǎn)、熱膨脹性、導(dǎo)熱性、導(dǎo)電性、磁性、彈性等。找正完畢后。用無收縮水泥砂漿進(jìn)行二次灌漿。并用搗漿工具將漿層搗實(shí)。二次灌漿可一次完成。

化工設(shè)備的管理

1.1化工企業(yè)生產(chǎn)特點(diǎn)

（1）設(shè)備種類繁多，規(guī)格復(fù)雜。化工生產(chǎn)工藝復(fù)雜多樣，生產(chǎn)條件苛刻，化工生產(chǎn)大部分是在高溫、高壓及密封系統(tǒng)中進(jìn)行。必須由各種各樣的設(shè)備來適應(yīng)。

（2）石油化工裝置的介質(zhì)復(fù)雜。

（3）石油化工行業(yè)屬技術(shù)密集型生產(chǎn)企業(yè)。需要多學(xué)科合作，集中多種專業(yè)技術(shù)人員；生產(chǎn)工藝復(fù)雜，技術(shù)含量高；工業(yè)更多的利用催化、高溫、高壓等技術(shù)。

（4）化工企業(yè)投資巨大?；て髽I(yè)的設(shè)備和基礎(chǔ)設(shè)施的投入巨大。

1.2石油化工設(shè)備運(yùn)行可靠性的重要性

化工企業(yè)復(fù)雜而又苛刻的生產(chǎn)工藝條件對(duì)設(shè)備有很高的要求，設(shè)備是一個(gè)企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)行的基礎(chǔ)，設(shè)備運(yùn)行的可靠性直接影響化學(xué)反應(yīng)過程的連續(xù)穩(wěn)性及設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性。制造設(shè)備的材料在工作中應(yīng)該既不污染介質(zhì)又具有足夠的耐腐蝕性能。如果由于設(shè)備的缺陷造成直接或者間接的事故會(huì)給企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟(jì)損失，另外由于設(shè)備缺陷造成裝置，也會(huì)影響企業(yè)正常生產(chǎn)，帶來的經(jīng)濟(jì)損失也是巨大的。

化工設(shè)備基礎(chǔ)

Q235A是屈服強(qiáng)度為235的碳素結(jié)構(gòu)鋼,輕度較高,塑性較好,常軋制成各種型鋼、鋼管、鋼筋等,制成各種鋼構(gòu)件、沖壓件、焊接件及不重要的軸類、螺釘、螺母等Q345是屈服強(qiáng)度不低于為345的低合金高強(qiáng)剛,用于橋梁,船舶,壓力容器,車輛等20鋼,是碳含量在0.2%的碳素鋼,有良好的沖壓性能和可焊接性能,常用來制造受力不大,韌性要求較高的的中小結(jié)構(gòu)件或零件,如焊接容器,螺釘,螺母,杠桿,軸套等,如果經(jīng)過滲碳及隨后熱處理,可用來制造凸輪,齒輪,摩擦片等,以保證這些零件表面硬而耐磨,心部仍保持良好的韌性要求45鋼是碳含量在0.45%的 碳素結(jié)構(gòu)鋼,強(qiáng)度較高,綜合力學(xué)性能良好,淬透性低,經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后,可獲得良好的綜合力學(xué)性能,用來制作齒輪連桿,軸類等。作業(yè)人員進(jìn)入受限空間要佩戴便攜式氣體報(bào)警儀，作業(yè)中應(yīng)定時(shí)監(jiān)測(cè)，至少每2h監(jiān)測(cè)一次，如監(jiān)測(cè)分析結(jié)果有明顯變化，則應(yīng)加大監(jiān)測(cè)頻率。