全自動等離子切割機結(jié)構(gòu)

全自動等離子切割機結(jié)構(gòu)

1.機架采用全焊接結(jié)構(gòu)，堅固合理，操作簡單，持久耐用。

2.切割速度快，精度高。切割口小，整齊，無掉渣現(xiàn)象。在傳統(tǒng)的數(shù)控系統(tǒng)的基礎上，改進了切割用的控制方式，避免了二次修整加工。數(shù)控等離子切割機設計切割機切割設備，等離子切割機廠家，數(shù)控等離子切割機

3.適用于低炭鋼板、銅板、鐵板、鋁板、鍍鋅板、鈦金板等金屬板材。

4.數(shù)控系統(tǒng)配置高。自動引弧，性能穩(wěn)定，引弧成功率達到99﹪以上。

5.支持文泰、北航海爾、ARTCAM、Type3等軟件生成的標準G代碼路徑文件。控制系統(tǒng)采用U盤交換加工文件，操作方便快捷數(shù)控等離子切割機設計

等離子切割機的工作原理

    等離子切割機的工作原理是將氣體加熱到極高的溫度并進行高度電離形成等離子，然后將這些等離子轉(zhuǎn)移到工件上，高熱量能使工件迅速熔化，從而對工件進行切割。等離子切割機在工業(yè)中的使用也越來越廣泛。等離子切割機開機前該做哪些準備工作？

一、等離子切割機通電前需要先檢查設備上所有開關(guān)是否都處于關(guān)閉位置上，設備后部的旋轉(zhuǎn)開關(guān)是否處于水平位置上。

二、開機前先接通總開關(guān)柜電源，使兩路電纜有電。

三、將等離子切割機電器柜內(nèi)的斷路器移動到ON的位置上。

四、用鑰匙開關(guān)打開系統(tǒng)控制電源，此時顯示器應有主界面出現(xiàn)。

五、將等離子電源后部的旋轉(zhuǎn)開關(guān)轉(zhuǎn)動90°至豎直位置，設備電源指示燈亮。

六、開啟空氣壓縮機， 調(diào)節(jié)空氣壓縮機壓力控制開關(guān)。數(shù)控等離子切割機設計

根據(jù)要求等離子切割機選擇

    如何根據(jù)要求等離子切割機選擇合適的切割方式在現(xiàn)代工業(yè)制造領(lǐng)域，切割是應用量很大、應用面廣泛的基礎工藝之一，切割的方法有沖、剪、火焰切割、電火花加工、水切割、等離子切割、激光切割幾種。各種切割方式各有優(yōu)勢，又都存在一定的局限性。切割的效率和質(zhì)量將直接影響生產(chǎn)的效率和質(zhì)量，如何選擇合適的全自動等離子切割管機，應該注意考慮以下因素：

1、全自動等離子切割管機切割材料種類、厚度、幅面大小

2、全自動等離子切割管機切割量的大小、對切割速度的要求

3、全自動等離子切割管機對切割精度的要求、對材料變形的要求、二次加工量的大小

4、全自動等離子切割管機能否采用優(yōu)化套料軟件，提高材料利用率

5、全自動等離子切割管機對被加工材料的選擇性，材質(zhì)、硬度等，如低碳鋼、不銹鋼、鋁材、銅材、非金屬被加工工件形狀、是板材切割還是需要對工件進行三維加工

6、全自動等離子切割管機一次性投資、維護成本、是否需要進行模具等附加投資，設備投資與經(jīng)濟效益的綜合比較數(shù)控剪板機：常用來剪裁直線邊緣的板料毛坯，精度較差。數(shù)控沖床：沖床在沖壓成形零件時，需要多種沖模，每一種形狀或每一種尺寸都需要一對沖模，這極大地約束了機床的改型和更新速度，一般數(shù)控沖床工件厚度小于10mm數(shù)控等離子切割機設計：加工精度高，適合于小批量、多品種零件的加工，減少模具制作費用，縮短生產(chǎn)周期。

數(shù)控等離子切割機性能特點

　  數(shù)控等離子切割機性能特點

　　1.X、Y軸均采用齒輪條傳動，X、Y軸運行軌道均采用精密直線圓規(guī)，有效的保證了機械運行精度，大大提高切割速度。

　　2.獨特的割槍調(diào)高裝置，避免割槍頭與鋼管接觸產(chǎn)生粘板現(xiàn)象，滾動摩擦使運行更加平穩(wěn)，大大提高了切割速度。

　　3.可采用電腦直接控制，功能強大、操作簡單，會操作電腦就能操作該型號數(shù)控切割機。操作人員易培訓，從此不用再為買了設備無人操作而煩惱。電腦繪圖、程序生產(chǎn)、控制加工無縫配合，一臺電腦實現(xiàn)全部功能，省時、省心、省力。機械限位、電子限位裝置各一套，讓生產(chǎn)無后顧之憂。雙邊驅(qū)動，配置大功率電機、精細分驅(qū)動器，配合精密機械傳動系統(tǒng)，運行速度更快、更穩(wěn)定，切割效率更高。

       全自動等離子切管機基本配置,全自動等離子切管設備采用廣受好評的數(shù)控切割控制系統(tǒng)，功能強大操作簡單。全自動等離子切管設備采用展開軟件，自動生成圖紙，導出加工程序。操作人員所需要做的就是軟件中選擇所需要樣式，輸入所需要的尺寸，然后導出加工程序進行切割就可以了，既方便快捷、又實用。