.拌葉的啟動，必須空車啟動，等運轉(zhuǎn)正常后方可加料，嚴(yán)禁在有負(fù)荷狀態(tài)下啟動首頁 > 主營項目 > 立軸行星式攪拌機立軸行星式攪拌機立軸行星攪拌機，包括電機、減速機構(gòu)、傳動機構(gòu)、罐體，回轉(zhuǎn)支承⑴與機座⑵固連，減速機構(gòu)的動力輸出軸⑶與回轉(zhuǎn)體⑷傳動連接。，回轉(zhuǎn)支承⑴與軸承套⑸連接，軸承套⑸ 與回轉(zhuǎn)體⑷連接，回轉(zhuǎn)體⑷有軸承⑹支承數(shù)個行星齒輪⑺，行星齒輪軸⑻上固連有帶刮板⑼的攪拌臂⑽，軸承套⑸的齒圈與行星齒輪⑺嚙合，軸承套⑸的外齒圈⑾或內(nèi)齒圈⑿ 與回轉(zhuǎn)支承⑴固連，與行星齒輪⑺嚙合，軸承套⑸的內(nèi)齒圈 ⑿或外齒圈⑾與回轉(zhuǎn)體⑷固連，與一個或多個動力輸出軸 ⑶上的主動齒輪⒀嚙合。【 權(quán)利要求 】減速機構(gòu)的動力輸出軸⑶與回轉(zhuǎn)體 ⑷傳動連接，回轉(zhuǎn)支承⑴與軸承套⑸連接，軸承套⑸與回轉(zhuǎn)體⑷連接，其特征在于軸承套⑸的外齒圈⑾或內(nèi)齒圈⑿與回轉(zhuǎn)支承⑴固連，與行星齒輪⑺嚙合，軸承套⑸ 的內(nèi)齒圈⑿或外齒圈⑾與回轉(zhuǎn)體⑷固連，與一個或多個動力輸出軸⑶上的主動齒輪⒀嚙合。現(xiàn)場進度按施工進度計劃正常進行：聯(lián)合車間的基礎(chǔ)工程、灌裝車間主體結(jié)構(gòu)和輕鋼廠房正在施工，后勤服務(wù)樓主體結(jié)構(gòu)已經(jīng)封頂，正在進行二次結(jié)構(gòu)施工。

現(xiàn)有的水泥混料機主要有機械式、氣力式兩種。機械式的混料機又分為單軸和雙軸兩種。機械式混料機的特點是混料比較均勻、可靠，但是功率消耗大，零部件磨損嚴(yán)重，單位混料量的消耗大。另外需要專門的工藝布置；一般具有實力的生產(chǎn)廠家鎖生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量好，價格穩(wěn)定，性價比高。氣力式混料機有氣流式混料和氣化式混料等形式。特點是：混料快捷、功耗小、零部件的消耗小，但缺點是物料受氣體的短路、渦流邊壁效應(yīng)等影響?；炝系木鶆蛐暂^低，也需要專門的工藝布置。因此現(xiàn)有的混料機在實際生產(chǎn)中都暴露出自身的局限性。

玻璃加料機

對于玻璃加料機，可能多數(shù)人已經(jīng)比較熟悉了，其在玻璃加工行業(yè)發(fā)揮著重要作用。那么大家對其成型內(nèi)容了解多少呢？下面就跟隨小編一起簡要了解下其成型特點。

   實踐中，這種玻璃加料機按照設(shè)計好的料方單，將各種原料稱量后在一混料機內(nèi)混合均勻。對于玻璃加料機的熔制過程，將配好的原料經(jīng)過高溫加熱，形成均勻的無氣泡的玻璃液。這是一個很復(fù)雜的物理、化學(xué)反應(yīng)過程。玻璃的熔制在熔窯內(nèi)進行。熔窯主要有兩種類型：一種是坩堝窯，玻璃料盛在坩堝內(nèi)，在坩堝外面加熱。如何讓玻璃廠認(rèn)知其性能，并在玻璃器皿模具當(dāng)中應(yīng)用是一個很好的項目推進課題，對于提升和改善玻璃行業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量檔次是一個劃時代的起點。

   關(guān)于玻璃加料機的成型訊息，今天就先為您分析到這

在國外同行業(yè)玻璃器皿廠100%的都使用不銹鋼材質(zhì)或耐熱合金鋼模具，如：日本石冢；奧地利；捷克；印尼；英國；德國；意大利；馬來西亞等玻璃企業(yè)都是使用不銹鋼合金模具材質(zhì)。本人也是在93年印度尼西亞嘉豐集團（KIG）工作期間，開始親密接觸使用不銹鋼玻璃器皿模具的，其親身體驗是：一是玻璃模具壽命長；二是玻璃產(chǎn)品表面光亮度高；作為玻璃首要產(chǎn)物之一的瓶罐，是人們所熟習(xí)的，寧津縣魯冠玻璃機械有限公司。三是成型機速快效率高。近幾年，個別國內(nèi)玻璃廠也在嘗試使用不銹鋼模具，但是沒有一家長期使用下去，其主要原因一是考慮成本投入